成型A-B类设备操作维护规程及应急预案报告.docVIP

成型车间 设备操作维护规程及应急预案 雷蒙磨机操作维护规程 1 适用范围本规程适用于阳极公司成型车间雷蒙磨机的操作、维护。 2 职责磨机操作工负责设备操作和维护保养。 3．磨机主要技术性能 3.1磨粉机组成：该机主要由主机、分析器、风机、除尘器、螺旋输送器及风管组成。 其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。 3.2 摆式磨粉机主要部件参数（见表-1）： 表-1 摆式磨粉机主要附属部件技术参数 设备编号 设备名称 固定资产编号 MTM中速型磨粉机 规格型号 MTM160B 安装日期 投入生产日期 重量（kg） 制造厂家 上海世邦机器有限公司 制造年月 2013.08 用途 制造编号 安装地点 高楼部一楼 价格 技术参数 进料粒度：35mm；主机功率：4-132kw；主轴转速：82r/min；额定电压：380v；频率：50Hz；处理能力：9-13t/h 3.3 摆式磨粉机工作原理 3.3.1工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。 3.4雷蒙磨粉机风选过程： 3.4.1物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由除尘器上端的风管进入风机外排，风路在负压状态下流动。 4 磨粉机操作规程 4.1 操作前的检查 4.1.1 开动磨机前，应检查所有检修门，应严密关闭妥当。 4.1.2 磨辊装置在未使用前应作仔细检查连接螺栓是否有松动现象，上部轴承的压紧螺母和锁紧螺栓如有松动应及时拧紧，在使用中也应经常检查。 4.2 操作步骤 4.2.1启动除尘器螺旋输送机（C－6系统），回转卸料器，离心风机。 4.2.2启动分析机并将电磁调速电机的转速进行调整，使分析机主轴转速能适应所需成品细度的要求。 4.2.3启动主机，经传动装置带动梅花架上的磨辊装置，绕中心轴转动，进入磨粉过程。在启动主机的瞬间，随即启动定量给料机，调整给料量，将磨前仓的物料定量均匀连续地送往主机研磨尘，并启动收尘粉回转卸料器进行掺配，此时粉碎工作开始。 4.3 运行中的检查 4.3.1 磨机在任何部分发生有不正常噪音或者负荷突然增大，应立即停车进行检查，并排除故障，以免发生重大事故。 4.3.2磨机在运转过程中不得进行维护保养和修理，转动部分不准随意加油，确保生产安全。 4.3.3凡在突然停车排除故障后又须继续生产，必须将磨机内部余料取出，否则磨粉机开动时电流太大，影响启动。 4.4 停机 4.4.1 停车时先关闭定量给料机，使进料停止，主机仍须继续运行，使残留的磨料继续进行研磨，一分钟后可关闭主机，停止研磨工作； 4.4.2 关闭分析机的电磁调速电动机、除灰系统的离心风机、回转下料器、螺旋输送机（C－6）系统。 5 磨粉机维护保养规程 5.1 摆式磨粉机的润滑制度（见表-2）： 表-2 摆式磨粉机的润滑制度表 润滑点部位 润滑油代号 润滑点数 每次加油时间 备注 传动装置 CKC220#齿轮油 1 6月 保持油位线 主机中心轴 3号MOS2复合钙基润滑脂 2 3天 可用钙基润滑脂代 磨辊装置 同上 8 3天 同上 分析机油池 CKC220#齿轮油 1 6月 保持油位线 5.2 磨辊装置维护要求 5.2.1 磨辊套腔内应用足够的二硫化钼钙基润滑脂，若因存放过程中时间过长而引起润滑油脂变质硬化，应作及时清洗，并重新换上新润滑油脂。 5.2.2 磨辊装置在使用过程中应经常加油，加油时间参阅润滑系统表（见表1所示）。在加二硫化钼钙基脂时掺入15%机油或从上部油孔灌入一部分厚机油使用效果会更好。 5.2.3 磨辊装置使用时间超过500小时左右或要重新更换新磨辊时，对磨辊套内的滚动轴承必须进行清洗，观察另件有否磨损情况。 磨粉机应急预案 为了提高成型车间磨粉机出现故障后的应急能力，同时规范各岗位人员在故障后的职责，特制订本应急预案。 故障判断及处理：（责任人：班长、副班长 配合人员：磨粉工、维修工） 当设备出现异常后，基本上都会反映到电流、声音、震动上，当发现电流剧烈波动或不正常噪音时，则可能是磨辊损坏、铲刀损坏、磨机内部进铁块等；需要停机检查处理，进行检修。 当发现电流升高，风量减小时，则可能是料量过大，磨机堵料，风机风门故障等，需要停止进料，检查确定故障原因，待料清理后在运行。 沥青熔化系统操作维护规程 1 适用范围本规程适用于阳极公司