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Production Part Approval Process 生产件批准程序 （PPAP） 第一章 引 言 生产件的定义 PPAP的目的 适用范围 生产件定义 生产件定义： 制造现场用生产条件生产出来的产品。 来源于有效的生产过程，即： 1-8小时的生产。 至少300件以上（除非客户另有规定）。 使用与生产相同的工装,量具,过程,材料 和员工 每一模腔都测量 PPAP目的 确定对顾客要求的理解 实际生产过程中的过程能力 PPAP范围 生产件适用范围： 适用于散装材料、生产材料、生产件及维修零件的内部或外部现场。 对象是标准产品目录中的每一种产品而不是每一类产品。 第二章 PPAP的提交要求 PPAP无条件提交（3种情况） PPAP有条件提交（9种情况） PPAP无需提交（7种情况） PPAP要求 无条件提交： 新的零件或产品； 对原提交不合格的修正； 由工程变更引起的更改。 PPAP要求 有条件提交： 使用不同的加工方法或材料 新的或改进的工装(不包括易损工装),模具,铸模,模型 在更新/调整现有工装/设备后 生产场地的变更 分承包方材料/服务的变更 工装在停产12个月后的重新使用 影响最终产品性能的产品部件和过程变更 试验/检验方法的更改 散装材料适用 PPAP要求 无需提交： 部件图纸的更改,不影响最终产品 工装在厂内的移动 更改设备 等同量具的更换 重新平衡操作工的作业含量 导致PFMEA的RPN值降低 散装材料适用 第三章 PPAP提交资料 提交客户批准资料项目： 提交客户批准资料项目：（续） 第四章 提交等级 提交等级 S 第六章 客户批准 客户认可判断标准 PPAP批准形式： ①完全批准 ②临时批准 ③拒收 第七章 供方对VENDOR的PPAP的要求 对主要供应品要求按等级提交资料 允许一些项目豁免的权利 如果不能提交PPAP资料，须对其进 行辅导 附件一： 零件提交保证书 附件一： 零件提交保证书（续） 附件一： 零件提交保证书（续） 附件二： 产品批准——尺寸结果 附件三： 产品批准——材料试验结果 附件四： 产品批准——性能试验结果 * * 主讲人：李信群 1、设计记录 2、任何授权的工程更改文件 3、要求时的工程批准 4、DFMEA 5、过程流程图 6、PFMEA 7、尺寸结果 8、材料性能试验结果 9、初始过程研究 10、测量系统分析研究 11、具有资格实验室的文件要求 12、控制计划 13、零件提交保证书 14、外观批准报告 15、生产件样品 16、标准样品 17、检查辅具 18、顾客的特殊要求 在供方制造厂有保证书和产品样品及完整的支持数据以供评审 等级5 提交保证书和顾客规定的其它要求 等级4 向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据 等级3 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据 等级2 只向顾客提交保证书（对指定的外观项目还应提供一份外观批准报告） 等级1 提交等级表 R S S R R 18符合顾客特殊要求的记录 R S S R R 17顾客的工程批准 R S S R R 16测量系统分析研究 R S S R R 15初始过程能力研究 R S S R R 14控制计划 R# S# S# R# R 13设计FMEA R S S R R 12过程FMEA R S S R R 11过程流程图 R S S S R 10材料、性能试验结果 R R R R R 9检查辅具 R S S S R 8尺寸结果 R S S S R 7工程更改文件 R S S S R 6详细的设计记录 R S S S R 5设计记录 R R R R R 4标准样件 R R S S R 3样件产品 R S S S S 2外观件批准报告（AAR） R S S S S 1零件提交保证书（RSW） 等级 5 等级 4 等级 3 等级 2 等级 1 申 请 等 级 要 求 提交等级表(续） 表中的S、 R、#分别代表： 供方必须向指定的顾客产品部门提交，并在适当 的场所包括制定场所，保留一份记录或文件项目 的复印件。 供方必须在适当的场所包括制定场所保留，顾客 代表有要求时应易于得到。