《J BT3914-1999-超硬磨料取样方法》.pdfVIP

JB/T3914-1999 前 言 本标准是对JB3914-85((超硬磨料 取样方法》的修订。 原标准是参照美国ANSIB74.6-1976磨《料取样方法》、日本JIS6003-1975磨《料取祥方法》和攀 国DIN50310-1973!(喷砂磨料检验取样方法》，结合我国情况而设计制做的取样缩分用的二分器，并难 过大量试验确定了超硬磨料及其微粉取样方法。 本标准与JB3914-85的技术内容一致，仅按有关规定进行了重新编辑。 本标准自实施之日起代替JB3914-85, 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:郑州磨料磨具磨削研究所。 本标准主要起草人 :院兴国。 本标准于 1985年2月首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 dB/T3914-1999 超硬磨料 取样方法 代替 1B3914-85 1 范围 本标准规定了超硬磨料取样缩分二分器和测定方法。 本标准适用于粒度为16/20-325/400和微粉M36/54-MO/0.5的人造金刚石和立方氮化翻的检 验取样。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T6406-1996 超硬磨料 金刚石或立方氮化硼颖粒尺寸 3 一般规定 3.1 本标准规定的取样方法用于从符合GB/T6406的超硬磨料中取出一部分样品，供各项性能检验。 3.2 批量:超硬磨料的批量指在成批生产过程中，一定时期内生产的同一品种，每种规格的全部产品; 微粉的批量指在成批生产过程中，一批投料所生产的每种粒度的全部产品。 3.3 粒度16/20^325/400取样量不得少于检验所需试样的1.2倍;微粉M36/54--MO/0.5不得少于 1g, 3.4 取样用的各种工、器具必须保持整洁，在更换品种、牌号、粒度时必须清洗干净，以防污染、混杂。 I5 取样操作过程中，手不得触摸样品 3.6 供仲裁检验用的样品应妥善保管四个月。 4 取样操作时大气条件 温度 :23C士2C 相对湿度:45%-55% 压力:86^-106kPa 5 缩分 5.1 二分器缩分法 适用于粒度为 16/20^-325%400检验样品的取样和缩分 5.1.1 二分器 5.1.1.1 材质:不锈钢或镀锌铁。 5.11.2 结构型式与尺寸按图1和表 1规定。 沟槽通畅，不允许有锈斑 焊接后的12个料槽不得变形。焊缝平整，内表面光滑， 国家机械工业局1999一05一20批准 2000一01一01实施 dB/T3914-1999 盯lrr 型 号 4号 6号 8号 备 注 A 4士0.2 6士0.2 8士0.3 B 61.0 85.0 109.0 C 41.0 51.0 61.0 材料厚度均为05