烟草行业有关打叶复烤工艺的精讲.docVIP

第三章 打叶复烤工艺 第一节 打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段 世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。其中归纳起来有以下几个方面： 1．可以减少烟叶碎损 打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。 在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。 2．可以向烟厂提供规格化的原料 打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。 3．改善烟厂环境、节约费用 采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。 4．可使加工工艺合理化 打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。 打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。 本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。下面将根据工艺流程分别对各工序工艺任务、控制标准、影响因素及控制手段进行阐述。 一、预处理工序 该工序主要包括原料准备、烟叶真空回潮、（铺叶、切尖）解把、（叶尖、一次）润叶、（叶尖风选）、人工精选、筛砂。 1. 真空回潮 1） 工艺任务 a) 增加烟叶的含水率和温度，使烟叶松散柔软、增强韧性，提高抗破碎性； b) 回潮后烟叶应保持原有色泽，松散柔软,叶片无潮红、水渍现象。 2） 控制标准 真空回潮后烟叶质量指标 烟叶等级 指标设计值范围 回透率% 回潮后包芯温度℃ 回潮后含水率% 上等烟 50～60 16～18 ≥98 中等烟 60～70 16～18 ≥98 下（低）等烟 60～75 17～19 ≥98 在实际加工过程中，回潮后包芯温度的允差为设计值±5 ℃，含水率的允差为设计值±1% 3） 技术要求 a) 回潮的烟叶应符合生产规定的等级质量要求，烟包无严重破损，无霉变烟叶； b) 蒸汽压力、水压、压缩空气压力等均应符合设备的设计要求，各种含仪表工作正常，数字显示准确； c) 真空回潮周期，应视烟叶类型、品种、等级、质量、水分、烟包紧密程度等情况而定； d) 烟包及栽体与真空内壁、柜门之间必须留有间隙，不得接触、烟包堆码整齐； e) 各种仪表工作正常，数字及表盘显示准确无误。 4） 操作要点 a) 开机前检查箱体内是否有异物；检查水、汽、气管路有无泄露、阻塞；检查在进行回潮前，应检查蒸汽管道冷凝水是否排放； b) 开机前检查冷却塔水位是否过低，以免影响抽空效果； c) 若在自动状态下，蒸汽压力过低无法完成时，可切换至手动状态进行。手动操作时应随时注意显示屏的温度变化，防止蒸温过压、大量高温蒸汽喷出伤人； d) 根据配方比率要求，控制回等级顺序及数量，保证生产的连续、稳定。 e） 工艺参数：抽空湿度、蒸湿湿度等参数的设定，要根据烟包密度、烟叶等级、含水率等来设定。 2. （铺叶、切尖）解把 1） 工艺任务： a) 将来料按等级配方加工要求，连续、均匀、整齐一致的铺在摆把台输送带上； b) 彻底检查并剔除所有能发现的非烟物质； c) 切尖打叶时，切下烟梗直径小于1.5㎜的叶尖部分； 2） 控制标准 解把率≥80%；配方打叶时候实投等级比例与配方不超过0.6% 3） 技术要求 a) 来料等级应与铺叶台位标注的等级一致； b) 摆放在铺叶台上的烟把与流向垂直，无重叠把，流量均匀； 切尖打叶时，烟把应与叶尖为基准，全叶打时，烟把应与叶基为基准，切尖后的叶尖宽度≤3” c) 铺叶台位应按规定把数在摆把皮带上的相应编码上依次摆把； d) 配方打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台位的摆把进度数量； e) 剔除非物质、混等级把烟以及劣质把烟；