2019年第章 预应力管桩施工.docVIP

第十章 预应力管桩施工 预应力管桩概况 本工程基础设计为高强度预应力管桩，桩径有φ400，壁厚分别为95mm，桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向承载力特征值1100kN，桩端持力层为强风化岩层，桩长约15m，有效长度不小于8m，两栋楼桩总数为364根。桩顶设计标高为-2.800和-2.000。 施工顺序 测量定位→压桩机就位→吊桩喂桩→桩身对中调直→压桩→接桩→送桩再接桩→终止接桩→切割桩头 管桩施打 1、测量放线 桩基放线 桩位放样拟由整体到局部逐次定位，由建设方提供水准点和控制点（必须有书面通知）。经检核、确认无误后，做出建筑物角点桩，利用角点桩放样出主轴线并把主轴线延伸到施工场地外，用水泥砂浆加固。根据主轴线放样出其他轴线，再根据轴线放样出每个桩位。因静力压桩机自身重量大，桩机行走时会造成地表土体下沉、挤动，因此静压法施工不宜一次性放出全部桩位，而应根据施工进度需要随时根据场地外的引桩点（未挤动）恢复轴线桩，再根据恢复的轴线桩放样出当天或第二天要施工的桩位。放样桩位时，测量人员要详细核对轴线与桩位的尺寸关系，桩位点标志采用钢筋垂直打入土中，上挂红布条和桩位编号牌。 工程测量检查工作 工程测量检查工作分二步进行：首先计算出同一承台中每个桩位之间的距离以及相邻两个承台随机各抽一个桩位之间的距离，然后在实地丈量出上述边长，比较实测值与计算值，如差值大于20mm则须对这些桩位重新进行标定，其次还应丈量所放点位与已压桩位的距离，如其差值大于100mm，则应增加丈量的边长数，如大部分边长差值超限，则应从头开始检查该次放样的所有点位。 2、技术要求 ①每个承台压第一个桩位时，根据该承台第一个桩位的实际压桩情况和桩长，再对邻近桩位进行较准确的配桩，以达到最优配桩，降低成本。 ②本类设备可以根据压力表对承载力进行控制，施工中应严格按到设计制定的停机标准进行压桩，以确保工程桩的质量。 ③由多节组成的桩，必须连续施工，中间间歇时间不能过长（特别是压尾桩时），否则会造成桩阻力增大。 ④起重机吊桩进入夹桩承台后，主车司机必须等起重机钢丝绳松驰、吊钩脱离，才能压桩，以避免把钢丝绳拉断、吊臂拉弯的事故发生。 ⑤当遇到压桩压力突然失压、桩身突然倾斜移位、桩身破裂等情况，要暂停压桩，待与建设方、监理方、设计院联系处理后，方可继续施工。 ⑥主车司机应做好压桩施工记录，并须经建设方现场代表或监理方代表签字认可。 质量保证措施 1、抓好原材料及成品管桩的入场检验。管桩从工厂运送到施工现场由生产厂家负责，我们设立专人在施工现场验桩，晚上验数量（晚上才能进车），白天验质量。不合格品即退货。在压桩机吊桩时，要捆绑正确，操作平稳，杜绝管桩因吊桩产生损坏。 2、力提高桩的定位的精度 a、桩位测量定位时，要反复校对，避免操作错误的发生。 b、在同一承台中，当出现挤土现象时，在开压前还须对桩位复测一次，消除挤土产生的点位误差。 c、压桩机应一次性对好桩位和调好机身的水平度，以确保桩身的垂直度。 d、保护场地周围的测量控制点，多次复查控制点，保证桩位放样的准确性。 3、保证桩身垂直度控制在0.5%以内，桩身垂直度越小桩身受力情况越好，桩顶越不易偏位，因此应采取以下措施： a、桩尖对点时，就应调好桩机的水平使桩身垂直 ，微调桩机后，要再次调好桩的水平和桩身垂直度。 b、在桩机的纵向、横向各放一个重锤架，用重锤检查桩身的垂直度。 c、地下遇障碍物时，会使桩身偏斜，应采用微量移机的方法加以调直，但一定要注明在压桩记录上。 d、为避免压桩超送现象的发生，测量出每一桩位的施工场地地面标高，减去设计桩顶标高得出理论送桩深度作为送桩控制标准，同时配桩应考虑一定的富余量。对理论送桩深度较大的桩位其停机时的终止压力应比停机标准稍大但不得超过管桩材料本身的最大承载力。 3、保桩尖嵌入持力层深度的技术措施 广东省标《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98指出“宜以较厚较均匀的强风化或全风化岩，坚硬粘性土层，密实碎石（砂、粉）土层作桩端持力层；桩端进入持力层的深度，对于粘性土、粉土、残积土不宜小于2.5d，碎土不宜小于2d，碎石类土不宜小于1.5d，强风化或全风化岩不宜小于d，对于高层建筑，桩尖持力层越深越好，为此采取如下措施： a、压桩过程中千方百计的减少停置时间，避免因桩周土固结力增长而消耗了压桩能量。 b、管桩接长在其入土部分桩段的桩头高出地面1m左右时进行，管桩对接前上下端板表面用铁刷子清刷干净，上下两节桩对位的错位偏差不宜大于2mm，焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，后由两个焊工对称进行，焊接在保证焊缝饱满连续的情况下，应尽量缩短时间。 c 、在送桩阶段，进尺很慢，压桩台提升高度不必满行程，可只提升1/2至1/3行程，以减少停置时间。 d、压桩时，应观察压力表读