塑料食品包装qs审查员培训讲义第五征章片材课件.ppt

第五章 片材 国家塑料制品质量监督检验中心(福州) 何芃 地址:福州市杨桥西路山头角121号(350002) 电话:(0591传真网址: E-mail:sj@ 一、产品概况 1.应用场合 塑料包装片材主要是用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、蔬菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。 一、产品概况 2.塑料包装片材的种类 聚氯乙烯（PVC）片材 聚乙烯（PE）片材 双伸拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材 聚苯乙烯发泡（EPS）片材 聚酯（PET）片材 聚丙烯（PP）片材 高抗冲聚苯乙烯（HIPS）片材 多层共挤塑复合片材 K-树脂共混透明KPS片材等 一、产品概况 3.塑料包装片材的相关产品标准 (1) GB/T16719-1996 《双向拉伸聚苯乙烯 （BOPS）片材》 (2)QB/T2471-2000 《聚丙烯（PP）挤出片材》 (3)GB/T15267-1994 《食品包装用聚氯乙烯硬片、膜》 (4)QB/T2029-1994《ABS/PVC片材》 (5)QB/T2188-1998《高发泡聚乙烯（PE)片 材》 一、产品概况 4.实施生产许可的塑料包装片材产品范围 (1)食品包装用双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材 以聚苯乙烯树脂为主要原料，用平膜法挤出经双向拉伸制成的片材。 一、产品概况 (2)食品包装用聚丙烯（PP）片材 以聚丙烯树脂为主要原料，用挤出经压延成型或流延成型制成的片材。 一、产品概况 (3)食品包装用聚氯乙烯（PVC）硬片、膜 以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原料，添加符合卫生要求的热稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂和着色剂等各种助剂，用压延或挤出法制得的片、膜。 一般来说，厚度0.25mm以下的称为膜，厚度0.25mm～1mm的称为片材。 二、产品生产工艺 1.双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材生产工艺流程 二、产品生产工艺 2.聚丙烯（PP）挤出片材生产工艺流程 二、产品生产工艺 3.聚氯乙烯（PVC）硬片、膜生产工艺流程 聚氯乙烯（PVC）硬片、膜生产工艺分为压延法和挤出法。 压延法 二、产品生产工艺 挤出法生产聚氯乙烯（PVC）硬片、膜 三.关键工艺环节及相关生产设备 1.配料 在高分子材料制品的生产中，很少使用纯聚合物，大部分由聚合物与其他物料混合，进行高分子材料制备后才能进行成型加工。加入其他物料的目的是改善高分子材料制品的使用性能和成型工艺性能以及降低成本。所以高分子材料是由聚合物为主，各种配合剂为辅所组成的。 高分子材料的性能和形状可以是千差万别，成型工艺各不相同，但成型前的准备工艺基本相同，关键是靠混合并形成均匀的混合物，只有把高分子材料各组分相互混在一起成为均匀的体系，生产出各种形态的塑料才有可能得到合格的塑料制品。 生产塑料制品时，先要按配方把树脂和配合剂混合均匀，制成粉料、粒料、溶液或分散体。这些物料的配制工艺过程实际上是塑料制品成型前的准备工艺。 三.关键工艺环节及相关生产设备 配料包括按配方称量原辅材料（树脂、助剂），并使用搅拌设备使之混合均匀的过程，配料一般分为原料的准备 、初混合 、初混物的塑炼 、塑炼物的粉碎和粒化 4个过程。各产品可以根据各自不同的生产工艺特点增加或减少相应步骤。 三.关键工艺环节及相关生产设备 原料的准备 通常包括物料的预处理、称样及输送。 初混合 初混合是在聚合物熔点以下的温度进行的一种简单混合。经过初混合的物料，在某些场合下也可直接用于成型，对于大多数片材生产来说可以单独经初混合这一过程，就直接用于成型加工。 三.关键工艺环节及相关生产设备 初混物的塑炼 塑炼的目的是为了改变物料的性状，使物料在剪切力作用下热熔、剪切混合达到适当的柔软度和可塑性，使各种组分的分散更趋均匀，同时还可用来驱逐物料中的挥发物及弥补树脂合成中带来的缺陷（驱赶残存的单体、催化剂残余体等），使其有利于输送和成型等。其加工形式有密炼、开炼、混炼等。 三.关键工艺环节及相关生产设备 塑炼物的粉碎和粒化 为了便于储存、运输和成型加工时的喂料操作,经塑炼的固体物料需粉碎或粒化成粉料或粒料以便于继续使用。 三.关键工艺环节及相关生产设备 相关生产设备 称量设备 称量设备是保证按配方准确配料的装置，供添加的助剂如热稳定剂、润滑剂、着色剂使用，通常为架盘天平，树脂和填充料使用量按原料厂商提供的每袋重量直接引用。 三.关键工艺环节及相关生产设备 混合搅拌设备