塑料注射模系设计2p106.ppt

精密产品的塑料选用 精密机 器一般指摄像机、照相机及计时仪器。二次世界大战前制造单线圈、或是微型组合件席卷世界，战后这个行业得到突飞猛进的发展。特别是35mm单镜反射照相机、摄像机的微型化促进了微电子技术的发展。????现在包括计时器，电脑绣花等在内的精密机器行业，对塑料提出较高的要求，用量也越来越大如摄像机，照相机部件中塑料件的数量所占的比例已达15％一20％。它们使用众多的塑料目的主要在于：小型化和轻量化，提高性能(镜片的非球面化和绝缘性、耐冲击性等)，提高外观自由度(颜色、形状及表面状态)，提高操作性、人接触时感触性好，；功能性(部件的多功能性和精度、防止噪音和改善整体性)等。工程塑料主要用于照相机、摄像机的外壳，代替金属减少零件数和加工工位数、实现复合化。使用量最多的是PC，主要用作上盖、下盖，底盖等外部零件，颜色鲜艳，美观，再加上耐冲击和耐静压，还可以进行表面涂装，加工工艺简易可行。 最近高度电子化的单镜反射照相机上盖内侧有微机和集成电路(IC)等电子装置，配有电子线路板，此件可保护电性能，防止噪音和静电，上盖的外观要美观，可进行镀铬处理。一般照相机是以外壳、各种结构件、线路板和光学件为中心的。对于结构件要求具有刚性、强度、稳定等要求。过去采用PA塑料制造达到轻量化，成本低的目的。为了保证组装精度现已使用改性PPO和增强PC来代替相机中使用的铝板材。袖珍型障嗷慕峁辜乇鹗谴萋趾涂聘艘焕嗟乃芰匣Ｋ档统杀就猓箍梢允苟喔隽慵幸惶寤子谛巫锤丛蛹募庸ぁ⑺醵套樽爸芷凇Ｒ陨系牟考褂米疃嗟氖蔷鬯跞粜韪咔慷仁笨捎肎F—POM。在使用齿轮，偏心轮等接触使用时，要注意接触产生的摩耗问题。用氟塑料与增强PAR复合制造电影胶片压着板是精密部件实用的实例。过去一般采用压机成型的铝板，现改用注射成型零件以提高平整度。AF照相机使用GF—PC塑料，摄像机的附加设备三角架使用PoM，以减轻重量。还有洗印扩印机需要耐腐蚀材料现用PPO塑料，除耐酸碱外，还具有尺寸稳定和耐滑动性。 录像机在日本普及率达70％以上，摄像机和录像机的需要量仍在急速增加。减轻重量已是一个重要问题，由于大量采用工程塑料已由原来的3k8减到lk8重，方便用户。它们所用的零部件要求椭圆度，尺寸稳定性及刚性、可采用玻璃纤维增强或填充无机填料，运用最佳产品设计，达到使用要求。????时钟石英化的结果使机械部件在时间调速方面加速塑料化、现在箱、壳、罩类的部件，秒针轴可实现塑料化。钟表部件塑料化有以下动向：????时钟的外装材料从初级到高级产品都在使用塑料材料。它以罩、盒、壳类为主，其次是表罩用有机玻璃代替玻璃，防止破碎。有的时钟已全部使用塑料制做。一般作为外装材料使用的塑料见表4—9。????时钟的板、壳、盒等零件中若要求强度和精度高时，可采用PPS塑料。各种齿轮类零件可用FR—PA和FR—POM塑料。对于时钟来讲是为了降低成本，近年来也用通用塑料来代替工程塑料。时钟使用的塑料材料见表4—10。????手表的塑料零部件是以使用POM为主，要求它具备耐疲劳性、滑动性，刚性、耐油性，尺寸稳定性等。外壳使用PVC合金材料。现在表面精度高，耐酸碱，刚性好而又轻的手表很受欢迎。使用塑料制造手表将是发展方向之一。其余记时仪器类也在大量使用塑料零部件如POM等。 一、气辅成型的工艺过程 §5.8 气辅成型模具 先向模具型腔中注入塑料熔体，再向塑料熔体中注入压缩气体（氮气），借助气体的作用推动塑料熔体充填到型腔的各个部位，最后形成中空断面而外形完整的塑件。 气辅成型 —— 1.标准法气辅成型 一、气辅成型的工艺过程 §5.8 气辅成型模具 2.副腔法气辅成型 一、气辅成型的工艺过程 §5.8 气辅成型模具 3.熔体回流法气辅成型 一、气辅成型的工艺过程 §5.8 气辅成型模具 4.型芯活动法气辅成型 一、气辅成型的工艺过程 §5.8 气辅成型模具 二、气辅成型的设备配置 §5.8 气辅成型模具 注射机：对注射量和注射压力的控制精度要高 气辅装置：标准氮气发生器、控制单元、氮气回收装置。 进气喷嘴 三、气辅成型的技术特点 §5.8 气辅成型模具 可消除塑件缩痕，提高表面质量 塑件翘曲变形小 所需锁模力小 可减轻塑件的重量 所需冷却时间少 塑件易成型 四、气辅成型的应用 §5.8 气辅成型模具 把手、手柄类零件 熔体射入型腔充填到型腔体积的60～70%时，停止注射熔体，开始注入气体，直至保压冷却定型。 四、气辅成型的应用 §5.8 气辅成型模具 大平面的薄壁、偏壁零件 熔体充填到型腔体积的90～98%时，开始进气，由气体填充因熔体体积收缩而产生的空间, 大大降低制品翘曲变形。 思考与练习： 1.热固性塑料注射模与热塑性塑料注射模相比有哪些