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一、论文题目 :CA6140车床手柄座工艺规程及夹具设计
题目来源
生产实践
二、试验研究(调查)的目的意义:
研究(调查)的目的:
毕业之前进行这次设计是为了给我们将要毕业的大学生一次进一步学习和锻炼的机会,在整个毕业设计中提高了我们的设计能力,具体设计目的如下:
(1)培养我们解决机械加工工艺问题的能力
(2)进一步培养我们识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能
(3)培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力
研究(调查)的意义:
机械加工工艺与夹具设计是全面地综合运用有关专业课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。通过该毕业设计,综合所学专业知识,熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力,同时培养分析问题和解决问题的能力,加深理论知识的理解,强化生产实习中的感性认识。设计过程也是理论联系实际的过程,能培养理论联系实际的设计思想,并学会使用手册、查询相关资料等,提高分析和解决工程实际问题的独立工作能力,能巩固、加深和扩展有关机械加工工艺与夹具方面的知识,为以后的实际工作奠定坚实的基础。
三、国内、外研究概况和应用前景(附参考文献):
1 机械加工工艺技术的研究现状
如今,企业为了增强市场竞争力和快速响应市场的变化而采用多种新技术的环境下,革新传统的工艺设计手段,采用以计算机为工具的现代化工艺设计和管理方式是企业上水平、上台阶的关键之一,也是企业发展的必由之路。随着科学技术的发展,特别是计算方法和计算机的迅速发展,大大地推动了机械加工工艺的进步。计算机辅助工艺过程设计即CAPP,通常指机械产品零件制造工艺过程的计算机辅助设计与文档编制。它是为了解决手工设计工艺规程中存在的效率低下、工艺质量不稳定、不便于管理、柔性差等问题而提出的。应用CAPP技术,可以使工艺人员从繁琐重复的事务性工作中解脱出来,迅速编制出完整而详尽的工艺文件,缩短生产准备周期,提高产品制造质量,进而缩短整个产品的开发周期。
2 夹具设计技术的研究现状
国际生产研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂里,约有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔3-4年就要更新50%-80%左右的专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为10%-20%左右。特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用,对机床夹具提出了如下新的要求:
(1) 能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本;
(2) 能装夹一组具有相似性特征的工件;
(3) 能适用于精密加工的高精度机床夹具;
(4) 能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具;
(5) 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率;
(6) 提高机床夹具的标准化程度。
随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧,传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈,企业迫切需要提高夹具设计的效率。因此,快速实现夹具设计已成为企业的迫切要求,将计算机辅助设计技术应用到夹具设计的过程是解决这一问题的必然选择。随着计算机技术的发展和应用,计算机辅助夹具设计即 CAFD 在理论和应用上都得到了迅速发展,大大提高了夹具的设计效率,对保证产品质量,提高生产率,减轻劳动强度,缩短产品生产周期等都具有重要意义。同时工件夹具供应商们采用一种合作伙伴方式与用户工作,开发动力系统以提高精度,研究新的材料并开发旧夹具的新处理方法,并发明了监控夹具性能的方法。
3.机械加工工艺的研究方向
近年来,随着现代集成制造系统、并行工程等先进制造系统的发展,无论从广度上还是从深度上,都对CAPP 的应用提出了更新更高的要求。从先进制造技术发展战略出发,CAPP的发展应在符合技术发展趋势的前提下,更加强调市场需求,从系统化角度对面向产品(以整个产品为对象)的CAPP集成化(包含工艺信息管理)、智能化、工程化技术进行深人研究,研究CAPP系统体系结构、基于知识的工艺快速设计、工艺管理等基础性技术问题,满足制造企业工艺信息集成系统的需要。
同时企业为了提高竞争能力,必须进行结构调整和技术改造,采用新的生产技术和装备,发展新产品,并调整市场战略。机械加工工艺技术的发展有以下两个最佳化的趋势:(1)为达到通过增加产量来提高生产率以便提高经济效益的目的,可以采取不同的措施和方法,其中包括对新型加工方法
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