工程图学制图教学课件.ppt

底座 滑轮 销轴 开口销 采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。 例如： 基轴制间隙配合 基轴制过渡配合 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 返回 下页 上页 ?30 H8 f7 ?30 H8/f7 ?30 +0.033 0 -0.041 ?30 -0.020 ?30 +0.033 0 -0.020 -0.041 除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。 借用尺寸线作为分数线 用斜线作分数线 标注上、下偏差值 借用尺寸线作为分数线 返回 下页 上页 ⒉ 在零件图上的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。 ?30H8 ?30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。 返回 下页 上页 ⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。 ?30 +0.033 0 -0.041 ?30 -0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。 返回 下页 上页 ⑶ 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。 ?30H8( ) +0.033 0 ?30f7( ) -0.020 -0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。 返回 下页 上页 四、分析尺寸和技术要求 长度方向是安装板的端面。 宽度方向是泵体前后对称面。 高度方向是泵体的上端面。 首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。 47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工 时必须保证。 返回 下页 上页 从进出油口及顶面尺寸M14×1.5-7H和 M33×1.5-7H 可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度Ra值为6.3, 要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。 返回 下页 上页 一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题: ①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 ② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。 ③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。 二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。 ? 小 结 ? 返回 下页 上页 10.7.1 表面粗糙度的概念及其注法 一、表面粗糙度的概念 零件经过加工，在其表面形成许多高低不平的凸峰和凹谷，零件表面这种峰和谷所组成的微观几何形状误差称为表面粗糙度 。 二、评定表面粗糙度的参数GB/T 3505 --2000 ★ 算术平均偏差——Ra ★ 轮廓的最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 返回 下页 上页 L ⒈ 算术平均偏差Ra：指在一个取样长度内，纵坐标z（x） 绝对值的算术平均值。 Ra=－∫ Z(x) dx 1 L 0 L Ra=－∑ Zi 1 L i=1 n 近似为: Z X 返回 下页 上页 ⒉轮廓的最大高度Rz 指在一个取样长度内，最大轮 廓峰高与最大轮廓谷深之间的高度。 返回 下页 上页 三、表面粗糙度代（符）号及其注法 ⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 返回 下页 上页 基本符号: ⑴ 表面粗糙度符号 返回 下页 上页 GB/T 131--2006 数字和字母高度h 2.5 3.5 5 7 10 14 20 符号线宽d’ 0.25 0.35 0.5 0.7 1.0 1.4 2.0 字母线宽d 高度H1 2.5 3.5 5 7 10 14 20 高度H2 （最小值）* 7.5 10.5 15 21 30 42 60 * H2取决于标注内容 表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 返回 下页 上页 ⑵ 表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是?m。 返回 下页 上页 表面结构符号中注写了具体的参数代