小手锤的制作钳工艺1.docVIP

小手锤的制作钳工工艺 材料： 45圆钢 尺寸：Φ25×105 小手锤制作的钳工工艺： 1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查； 2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0-300mm，分度值为0.02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画； 3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0.65） 4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。 5、画线：画相邻的第二个侧面，将第一个侧面紧靠垂直铁块， 用高度游标卡尺画高度为20mm横线； 6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），该面记作B面；检查：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度； 7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第三、四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上； 8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S面，以S 端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线； 9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线； 10、连线：连接（56mm与12.5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1 mm 、98±0.1 mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度； 11、画倒角线：分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13 mm，对称画出八条线； 12、用Ф6圆锉在21～25 mm之间，锉2 mm，再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处（工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）； 13、用细平锉对四个倒角表面进行修整； 14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线，再画7.5 mm的中心线，相交于两点，用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5 mm的圆弧线； 15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔； 16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔； 17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。 1、准备要求 （1）材料准备 序号 材料名称 规格（mm） 数量 备注 1 Q235－A 85×75×6mm 1 （2）设备准备 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000×1500mm 4 钳台 3000×2000mm 2 方箱 205×205×205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL－250 单燕尾制作的钳工工艺 （3）工、量、刃具准备 名称 规格 精度（读数值、分度值） 数 量 名称 规格 精度（读数值、分度值） 数 量 游标高度尺 0～300mm 0.02mm 1 划针 1 游标卡尺 0～150mm 0.02mm 1 样冲 1 千分尺 0～25mm 0.01mm 各1 划规 1 25～50mm 0.01mm 钢直尺 0～150mm 1 50～75mm 0.01mm 锯弓 1 90°角尺 100×63mm 一级 1 锯条 自定 刀口尺 125mm 1 平锉 250 mm（1号纹） 1 检验棒 φ10×10mm h6 1 250 mm（3号纹） 1 塞尺 0.02～0.5mm 1 150 mm（2号纹） 1 直柄麻花钻 φ2mm 各1 150 mm（4号纹） 1 φ4mm 100 mm（4号纹） 1 φ8mm 三角锉 150 mm（3号纹） 1 φ11mm 方锉 250 mm（4号纹） 1 丝锥 M8 1 软钳口 1副 铰杠 1 锉刀刷 1 手锤 1 2、训练要求 燕尾样板副训练要求： （1）公差等级：锉配IT8、IT10 （2）形位公差：锉配对称度0.10mm、钻孔对称度0.25mm （3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm、钻孔Ra6.3μm （4）时间定额：240分钟 （5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.06mm 图形及技术要求： 技 术 要 求 以凸件（下）为基准，配作凹件（上），配合互换间隙≤0.04mm，两侧错位量≤0.06mm。 燕尾样板副检测配分表 序号 检测 内容 检测要求 配分 评分标准 检测 结果 扣分 得分 1 锉配 42 eq