2006固册定式点焊机培训.pptVIP

固定式点焊机培训 安全注意事项3 7.操作人员应按规定戴好防护器具，防止在操作过程中受飞溅物、溅出物的伤害。接通电源、气源前应检查焊机周围是否安全。 8.焊接过程中产生的飞溅物和溅出物及焊后工件温度很高，可能会引起火灾，所以请远离可燃物，在焊接现场应备有灭火器，以防不测。 座点结构简图 座点常用参数 座点构造——机身 由优质钢板整体折弯并焊接而成，刚性好、强度高、结构合理、外形美观；后部设有2块盖板，具有快速装卸功能，方便检查和维修。 座点构造——二次回路系统 合理采用优质铜材，使焊接回路具有低阻抗、高导电性和耐久性，其中铸件采用了进口SBA材料，电极采用进口CrCu材料。 座点构造——加压系统 座点构造——冷却系统 座点构造——变压器 座点构造——控制箱 座点的工作条件及环境 座点的安装——固定 座点的安装——接进出水 座点的安装——接气源 座点的安装——接电源 座点的安装——接“地” 座点的安装——接脚踏开关 座点的安装——加润滑油 座点的安装——加黄油 座点的安装——调试 维修保养——冷却系统 维修保养——加压系统 维修保养——控制系统 维修保养——电极系统 维修保养——易损件及备件 常见机械故障及对策 常见机械故障及对策 故障现象2：电极二次回路系统零件发热严重 检查1：上下电极的冷却水循环是否通畅、流量是否符合要求。 对策1：清理进水过滤器及各水嘴和水管，更换电极内的冷却水管，加大进水压力。 检查2：二次回路的各连接件是否有松动。 对策2：分别拧紧各连接紧固件。 常见机械故障及对策 故障现象3：焊接时出现严重飞溅甚至炸电极 检查1：上下电极间是否有足够的接触。 对策1：调整上下握杆的位置，确保下电极有20mm的消耗行程。 检查2：上下电极间是否有足够的压力。 对策2：适当加大焊接压力。 检查3：上下电极及工件表面是否平整。 对策3：修磨上下电极，校正工件焊接面。 常见机械故障及对策 故障现象4：气缸运行速度变的很慢 检查1：电磁阀上的排气消音器是否堵塞。 对策1：卸下并清理排气消音器上的杂物并将溢流阀旋钮开到最大。 检查2：三气室气缸的焊接压力的设定是否接近进气压力。 对策2：加大进气压力或降低焊接压力。 检查3：气缸内的密封件是否损坏。 对策3：更换相关的密封件。 检查4：气缸是否缺少润滑。 对策4：对各加油口及时添加稀黄油并保持油雾器向气路喷入适当的润滑油。 使用本设备之前,请务必阅读说明书中的安全注意事项! 感谢您使用小原公司的产品！ 1.除了二次回路外，切勿触摸其它带电部件。在操作过程中应戴干燥或充分绝缘的手套。 2.切勿使用那些容量低于规定要求、损坏或导电部分裸露的电缆，焊接设备在打开盖板的时禁止使用。 3.维修保养时应在切断电源后至少5分钟再进行，切断电源后因为电容器仍带电，所以因在确保没有电压以后，才能操作。 安全注意事项1 4.在焊接时，二次回路会产生较大的磁场，请不要将铁制物品或有关物件放在周围，以免被吸附或磁化。 5.长时间焊接后，二次回路的铜制零件会出现很高的温度，此时，切勿用手触摸，以免烫伤。 6.不要将人体部位（如手、手指、手臂等）放在电极之间，否则会造成严重的伤害甚至残废。 在焊接螺母时，建议使用我公司的螺母输送机，以保证安全并可提高效率。 安全注意事项2 采用日本CKD或SMC气动元件，质量稳定、可靠； 气缸采用进口铝合金缸筒，表面耐磨、寿命长； 可进行两段行程切换； 工作行程可实现无级调整（特规型）。 1.采用封闭式4进4出水循环回路，分别冷却可控硅、变压器、上、下电极组件。 3.装有水流显示器,可直观看出水流供给情况。 2.水路与电路布局合理，实现了水与电有效分离，确保安全。 1.铁芯由进口优质冷轧硅钢片叠装而成； 2.次级绕组中的冷却水路布置合理，损耗小，工作效率高，使用寿命长； 3.初级线圈与次级线圈采用真空环氧浇铸工艺，具有很好的防水性能； 4.装有温度报警装置，确保安全工作； 5.达到F级绝缘标准。 采用STS21控制箱；主电路板CPU为准32位单片机，元器件采用贴片元件，体积小，性能更可靠；最多240套程序可选择；16步步增功能，可以任意设定等级数；可进行3段通电焊接；多脉冲焊接功能；单点/连点焊功能；…… 参见《STS21控制箱使用说明书》 海拔高度 海拔高度小于1000m 电源 电源电压：AC380V±10%，频率：50Hz±2%通电时的电压波动应在5%—10%以内。 冷却水 冷却水流量：6-10L/min以上；冷却水进入设备温度：5-30℃；冷却水电阻值5000Ω/cm；冷却水碳酸钙浓度50PPM；冷却水PH值为7.0-9.0 压缩空气 压缩空气压力：