提高h型钢柱焊接成型质量-qc发小组活动成果汇报.ppt

提高H型钢柱焊接成型质量;一、工程概况;钢结构模型图;二、小组概况;2.小组活动计划：1). 2010年4月，小组组建成员，接受60学时TQC学习培训；2). 2010年4月～2010年5月，计划（PLAN）阶段；3). 2010年5月～2010年9月，实施（DO）、检查（CHECK）阶段；4). 2010年10月，处理（ACTION）阶段。;小组活动计划表;三、选题理由;四、现状调查 我们小组成员对几个工程的H型钢及十字型钢柱的焊接质量进行了统计调查，共调查了156根H型钢，调查记录如下：; 我们对上述质量调查进行总结，整理归纳了影响H型钢焊接成型质量的因素。统计表如下：;根据调查表，制成排列图： ;五、设定目标 2010年4月12日，小组召开会议，确定本次活动的目标为： 对H型钢柱的焊接温度及焊接顺序进行分析研究，制定焊接施工工艺，确保异性钢柱的焊接质量。具体目标值如下：H型钢柱的焊接质量合格率达到93％，符合设计规范要求，焊接变形可控制。 目标可行性分析： 1、公司各部门全体工作人员团结一致，在制作前对焊接顺序进行分析研究，并做了小试件的试验。我QC小组成员在一起工作多年，有着良好的团队合作精神、敬业精神，我们的做钢结构生产已有了20年以上的经验。 2、从排列图中可以看出主要影响H型钢焊接质量的问题是“H型翼缘与腹板焊接产生弯曲变形”，占累计缺陷的64.3%，如果将其问题完全解决后焊接质量的实测合格率为94.3%，84%+（1-84%）*64.3%=94.3%。 结论：我QC小组成员经过讨论分析后，一致认为大家齐心合力完成制定的目标异性钢柱焊接质量的合格率达到93％是可以实现的。;六、原因分析 2010年4月30日由QC小组组长组织小组全体成员围绕课题展开讨论， 运用关联图展开原因分析：;七、要因确认 从分析图中可以看出，造成H型钢柱焊接变形的末端因素共有9项，QC小组根据以上原因分析指定要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。;八、制定对策 针对上述3条主要原因，我QC小组按成员提出了对策，进行了讨论分析，制定了选择评价表。;按5W1H原则制定了对策表：;九、对策实施 实施一：严格按照焊接工艺评定及针对本工程的焊接方案进行操作 本工程H型钢板最厚为40mm，翼缘与腹板连接的T型焊缝做到全熔透二级焊缝。 1、给电焊工进行交底，减少焊接变形。 根据制定的焊接工艺，技术负责人将工艺操作及方案，写成指导书以书面的形式对电焊工进行交底工作，保证焊接完成后质量合格。 2、厚钢板焊接进行清理预热处理 本工程H型钢柱钢板厚度在25~40mm之间，材质为Q345B，焊接前，做好准备工作，加工焊件的坡口、清理待焊部位的表面、装配焊件、清理焊丝的表面、烘干焊剂。下料前，严格检查翼、腹板的平直度，超出规定进行矫平处理，使平整度控制在1mm/1m之内。下料时，将工艺需要的各种焊接收缩补偿余量和加工余量加入整体尺寸中，力求切割面光滑、平直、无缺口、挂渣。 翼缘板与腹板焊接时均为全熔透二级焊缝，翼缘板与腹板焊接处开两边坡口，两边各留3mm间隙，分段垫3mm*50mm扁铁来保证几何尺寸要求。 二次施焊按正常施焊工艺进行预热、后热和保温缓冷。预热和后热采用火焰加热。预热和后热在距焊口两侧不小于100mm范围内进行。;3、焊前对焊件焊接进行小段的试验，确定合适的电流电压，保证焊接质量 焊件焊接时，随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都会显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。 电弧电压增加时，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时，会使熔深变小，产生未焊透，还会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。 因此，合适的电流和电压，是保证焊缝质量的重要因素。我们小组经过分析研究及焊接试验，得出了H型钢柱翼缘腹板T型焊缝的电流和电压。 30~50mm厚钢板电流和电压参数表;实施二：严格按照制定的焊接顺序方向进行操作，确保焊接质量 T型焊缝自动焊及时加设劲板，减少热变形 H型钢柱翼缘宽度接近H型钢的高度，规格为H500*500*30*40，H650*500*30*40。因此，T型焊缝一侧焊接时，采取在另一侧加设劲板，减少焊接的热变形。; H型钢自动焊机焊接 ;十、效果检查 1、目标效果 对策实施完成后，小组成员H型钢柱的焊接质量进行了检查验收，检查记过详见下表 H型钢柱部分焊缝质量检查记录表;我们QC小组委托检查单位，对焊缝进行了超声波检测，所有H型钢柱焊缝均达到二级焊缝标准。 目标完成情况柱状图（合格率