镜片生产宣传片..ppt

* * * 镜片生产宣传篇 基片生产流程 1、原料配置 2、模具组装及充填 3、一次固化 4、离型 5、镜片修边 6、镜片清洗 7、二次固化 8、基片检验 包 装 9、镜片加硬 10、加硬后检 11、镜片加膜 12、膜层检验 加硬加膜工艺流程 模具组装及浇注 组模：按照生产计划将清洗合格的模具用密封圈或者胶带组装起来，装配的模具必须达到无水、无油、无尘的质量要求。 充填：将配置好经过预聚合达到一定粘度的原料。采用手工或者机械的方法从密封圈注入孔注入到已组装好的模具中。 一次固化 1、将充填好的模具送到固化炉中加热，固化温度控制在0~80的范围，总用时约20个小时。 2、不同规格的镜片按照不同的固化曲线和控制程序进行加热，固化时间也存在差异。 3、一次固化分为两个主要阶段：一个为前期从液体到固体的凝固过程，一个是后期消除固体内部内应力的过程。消除内应力在一次固化中占的时间比重较大。不过内应力的主要消除还是在二次固化时完成。 4、内应力对镜片的影响：内应力就是镜片内部受力不均，可能导致镜片发生一定的变形，或者在装配割边时产生甭边现象。 离型 1、一次固化后的半制品两侧是玻璃模具，中间为透明的树脂镜片，将其送至离型台，用特定的工具分离开来。 开模机刀头材质：四氟 高压冷气：模具与镜片分离 注意：模具不应过早从固化炉中取出，避免温差过大模具破裂。 2、开模后模具的处理：将分离后的模具和密封圈回收，送至清洗、烘干、检验、再组装，循环使用。 模具清洗：超声波清洗设备，共20个水槽，耗时5分钟。 模具烘干：清洗设备和烘干设备是相连的，烘干温度：50~60°C 镜片修边及清洗 2、镜片清洗：车边后的镜片表面存在未反应的原料单体和磨削下来的粉末，必须放入一定纯度溶液的超声波清洗槽中进行清洗。 3、镜片烘干：清洗设备和烘干设备是相连的，烘干温度70°C 1、修车边：将镜片边缘去除1-2毫米，使开模后的镜片边缘光滑，便于后续加工。 二次固化 二次固化可以消除镜片的内应力，避免在对镜片进行割边时产生崩边现象。另外，二次固化可以对镜片进行表面修整（(镜片表面凹痕可以流平)，使镜片表面更加光滑。 内应力对镜片的影响：内应力就是镜片内部受力不均，可能导致镜片发生一定的变形，或者在装配割边时产生甭边现象。 基片检验 1、抹片：丙酮（分析纯），清洁镜片表面 2、二次固化后的镜片称为“基片”，基片在 入库之前必须检验。 镜片检验标准 气泡、划伤、杂质 表面瑕疵 球镜、柱镜、偏心 顶焦度 中心厚度 基准点厚度 正负2mm 65mm 正负2mm 70mm 直径 正负0.1D +4.00D 正负0.09D +0.25D~+4.00D 正负0.1D -4.00D 正负0.09D -0.25D~-4.00D 屈光度 误差 范围 主要检测项目 《12 单片表面缺陷 二级 《8 单片表面缺陷 一级半 《6 单片表面缺陷 一级（B级） 《4 单片表面缺陷 优（A级） 标准 单片表面缺陷 等级 镜片分级标准 镜片加硬 镜片加硬：镜片在加硬之前必须经过清洗和烘干，然后浸入含有加硬液的容器中，在特定温度和湿度的环境下加硬，经过一定时间后，进入烘箱，加硬液能够更紧密的附着在基片表面。 镜片加膜 3、镜片镀膜：加膜用的是韩国的进口设备。 2、加膜的作用：加硬膜、抗冲击膜、减反射膜、抗辐射膜、防水膜 1、镜片镀膜：经过检验的镜片摆放于镀膜罩上，放入装有膜层原料的真空镀膜机中，输入特定的控制程序，分别对镜片的A面和B面镀制不同功能的膜层。镀膜过程中注入特定气体保证膜层的质量。 镜片加膜 加膜流程：加膜是在真空状态下完成的，温度和时间是通过电脑来控制的，不同阶段的是不同的。 镜片加膜 抗电磁波试验 盐煮试验 磨砂试验 共七层 三种原料 颜色决定镀膜时间 70℃ 240min 丙酮 包装 膜层检验 镀膜 上片翻片 烘干 清洗 擦片 18-19min 20-21min 镀膜时间 - 防水膜 7层 - 二氧化硅 6层 - 氧化银锡（抗辐射） 5层 - 二氧化锆 4层 - 二氧化硅 3层 - 二氧化锆 2层 - 二氧化硅 1层 蓝膜 绿膜 膜层次序 镜片呈现的颜色，就是镜片表面反射的颜色，膜层本身是无色透明的。 决定镜片颜色的因素：膜层厚度、镀膜次序、镀膜时间 1、镀膜时间决定膜层的厚度，两者成正比关系 2、膜层厚度可以控制光的透过率和反射率 3、反射率决定反射的颜色，进而决定镜片的颜色 * * *