土木工程检阳测技术-超声法检测混凝土缺陷.ppt

3）钻孔法： 当测距较大时，可采用钻孔或预埋管法。 一般测距大于2m～3m以上时采用此方法，钻孔内采用径向换能器，侧壁采用平面换能器。钻孔间距也不得大于3m，孔径要比换能器直径大5mm～10mm，孔中注满清水。可以用径向换能器和平面换能器结合成收发换能器对进行检测。 （a）平面图 (b)立面图 测试中，必须在测试部位弹画网格线，网格间距一般为(100～300)mm，测试部位表面必须清理干净、必要时打磨平整。如果存在缺陷，可以采用高强度快凝砂浆抹平，干后测试。 测试前必须涂耦合剂，一般耦合剂为黄油或者凡士林。钻孔测试时注满清水耦合。测试前必须准确量测超声测距，精确至±1%。 对于缺陷的判断，主要是采用数理统计，认为超声参数符合正态分布，将各测点的波幅、声速或主频值等超声参数Xi由大到小按顺序排列，将排在后面的明显小的数据视为可疑，再将这些可疑数据中最大的一个Xn其前面的数据计算平均值、标准差，并按下式计算异常情况判断值： X0=mx-λ1·Sx 将X0同Xn进行比较，如果Xn≤X0，则Xn及排列其后的数据均为异常值，并且去掉Xn ，对X1~ Xn－1 再次进行计算和判别，直至比较的结果没有异常值为止。当Xn X0时，则应将Xn +1放进去重新进行计算和判别。 例题 采用超声法进行构件混凝土密实性检测，经过计算得到的声速数据如下表1所示，请根据表2所提供的λ1值分析判断是否存在异常测点？如果有请将它们一一找出来。 测点 声速(km/s) 测点 声速(km/s) 测点 声速(km/s) 1 4.56 9 4.55 17 4.53 2 4.47 10 4.49 18 4.62 3 4.45 11 4.46 19 4.52 4 4.49 12 4.23 20 4.25 5 4.63 13 4.32 21 4.32 6 4.54 14 4.49 22 4.56 7 4.57 15 4.48 23 4.47 8 4.48 16 4.51 24 4.45 例题 表2 解： (1)24个测点声速平均值、标准差： n 20 22 24 26 λ1 1.65 1.69 1.73 1.77 例题 N=24，查表2得λ1=1.73 ∴声速异常值判定值 v0=mv-λ1Sv=4.48-1.73×0.10=4.31km/s 比较得v12=4.23km/sv0=4.31km/s，v20=4.25km/sv0=4.31km/s，故测点12和测点20为异常测点。 (2)剔除该2个测点后，继续计算剩余22个测点的声速平均值、标准差： 例题 N=22，查表2得λ1=1.69 ∴声速异常值判定值 v0=mv-λ1Sv=4.50-1.69×0.08=4.36km/s 比较得v13=4.32km/sv0=4.36km/s，v21=4.32km/sv0=4.36km/s，故测点13和测点21为异常测点。 (3)剔除该2个测点后，继续计算剩余20个测点的声速平均值、标准差： 例题 N=20，查表2得λ1=1.65 ∴声速异常值判定值 v0=mv-λ1Sv=4.52-1.65×0.05=4.44km/s 经比较，剩余20个测点的最小声速值vmin=4.45km/sv0=4.44km/s，故再无异常值。 混凝土结合面质量检测 所谓混凝土结合面系指前后两次浇注的混凝土之间形成的接触面，常见的有：梁柱节点施工缝、混凝土修补部位、混凝土加大截面法加固部位等。 可以根据结合面形状选择对测法和斜测法，如下图所示。检测中超声信号必须穿过结合面传播，同时必须有在完好混凝土中传播的数据作为对比。检测数据可以按照“㈢不密实区和空洞检测”的方法进行处理、判断。 混凝土结合面质量检测示意图 6 表面损伤层检测 混凝土表面损伤层主要指冻害、化学侵蚀、高温损伤(如火灾)等造成的混凝土表层出现疏松、开裂、剥落等现象。 混凝土表面损伤层厚度检测 损伤层检测“时-距”图 将发射、接收换能器置于被测的混凝土损伤表面同一侧，发射换能器不动，接收换能器逐渐远离(测距增大)，测距以两换能器之间的内边距计算。 由于混凝土损伤后声速下降，同时假设损伤层声速是不变的，则当测距较小时，超声波从损伤层传播的时间比绕过损伤层而从下部正常混凝土传播的时间短，则超声波主要从损伤层传播； 随着测距的增大，则由于损伤层声速比正常混凝土大大降低，则超声波从正常混凝土传播的时间比从表层损伤层传播的时间短。 将检测得到的声时—测距作图，则从理论上，会出现前几个测点形成一条直线，后几个测点形成另一条直线，其斜率是不同的，如上图所示，前几个测点组成的直线斜率较小(声速较小)，后一条直线斜率较大(声速较大)，通过回归或平均计算等方法，分别求出两段直线的斜率(