催化裂化基础知识介知绍煤制氢.pptVIP

2#催化裂化装置介绍 中国石化茂名分公司炼油分部联合五车间 周 石 磊 一、2#催化裂化装置简介 二、催化裂化原料的来源 三、催化裂化的产物 四、催化裂化吸收稳定系统 五、催化裂化脱硫系统 六、催化裂化能量回收系统 七、MIP工艺简介 2#催化裂化装置简介 2#催化裂化装置1989年12月建成投产，是一套重油催化裂化装置，设计处理能力80万吨/年，按大庆常压渣油设计。装置原为两器并列式内提升管反应器，2000年扩能改造为100万吨/年，并采用由石科院研究开发的MGD工艺。2007年7月反应系统采用石科院的MIP工艺技术进行改造，将原来的内提升管反应器改造为外提升管反应器，加工能力仍为100万吨/年。2010年10月参考外单位的一些成功经验，进行了一系列的节能改造，其中有低温热-高压除氧器联合技术、解析塔增设中部重沸器、气压机复水器循环水二次利用等。 2#催化裂化装置简介 2#催化裂化装置简介 2#催化裂化装置简介 工艺上，反应器采用了MIP工艺，再生器带前置烧焦罐，外取热器为大肋片管束的取热器。 余热锅炉产生中压蒸汽供中压透平使用，烟气经烟机做功后进入锅炉回收余热。 装置主要有反应再生、分馏、吸收稳定、脱硫、能量回收、机组等六个系统构成。 2#催化裂化装置简介 反再系统：反应再生系统是装置的核心，反应部分的主要任务，就是在分子筛催化剂和合适的工艺条件下，在提升管反应器内把重质原料油裂化成干气、液化气、汽油、轻柴油、油浆和焦炭等。 分馏系统：主要任务是根据反应生成的混合物（油气）中各组分沸点的不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。 2#催化裂化装置简介 吸收稳定系统：利用各组分之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油分离出质量合格的干气和液化气以及生产稳定汽油。控制好干气中的Ｃ3+含量和Ｃ3=含量、液化气中的Ｃ2-和Ｃ5+含量、稳定汽油的初馏点温度。 脱硫系统：主要任务是将吸收稳定系统分离出来的液化气、干气中含的H2S除掉，使之符合产品质量要求。脱硫操作属于产品精制范畴，它是利用可循环再生的脱硫溶剂的弱碱性与H2S的目的。常用的脱硫溶剂有：一乙醇胺、N—甲基二乙醇胺（高效脱硫剂）、二乙醇胺等。 2#催化裂化装置简介 能量回收系统：设置烟气轮机回收烟气的压力能；设置外取热器与余热锅炉一起产生中压蒸汽，供背压汽轮机做功；采用高压除氧器对回收分馏系统低温热的无盐水进行除氧。 机组系统：四机组（烟机、主风机、中压透平、电动/发电机）、气压机、备用主风机。 2#催化裂化装置--机组系统 机组设备是催化裂化装置的心脏，按照功能不同又分为主风机组和气压机组。主风机组我们就是我们俗称的四机组，它是由电动/发电机、变速齿轮箱、中压透平、轴流风机、烟气轮机组成。其中电动/发电机是上海电机厂生产；中压透平和轴流风机是西德GHH公司生产；烟机是成发集团科能公司生产。 2#催化裂化装置--机组系统 备用风机由前苏联进口，电机是国内南阳电机厂生产。气压机组中的压缩机由沈阳鼓风机厂生产，低压透平由杭州汽轮机厂生产。 2#催化裂化装置---四机组 2#催化裂化装置---富气压缩机 二、催化裂化原料的来源 二催化装置原料油主要为直馏蜡油、加氢蜡油 、减压渣油 、常压渣油，还有焦化蜡油、改质汽油，掺炼部分含酸油（酸值≯1.5mgKOH/g，含硫≯ 1.5%） 。 三、催化裂化的产物 四、催化裂化吸收稳定系统 1、吸收 吸收是一种气体分离方法，利用气体混合物的各组分在某溶剂中的溶解度的不同，通过使气液两相充分接触，易溶气体进入溶剂中。吸收有物理吸收和化学吸收两种。 2、解吸 解吸也称脱吸，指吸收质由溶剂中分离出来，转移入气相的过程。解吸与吸收是一个相反的过程。 四、催化裂化吸收稳定系统 3、蒸馏 蒸馏是把完全互溶而沸点不同的液体混合物分离开的一种物理过程。或者说，利用汽液相中各组分相对挥发度的不同进行分离，分离的精度较低。 4、精馏 蒸馏与精馏都能分离混合物，精馏是经过多次汽化和多次冷凝，使混合物得到较高纯度的分离。 四、催化裂化吸收稳定系统 催化裂化吸收解吸均属于物理过程。 催化裂化吸收过程是在吸收塔中用粗汽油及稳定汽油（补充吸收剂）作为吸收剂，吸收富气中的气态烃的过程。 低温高压对于吸收过程有利。 在实际操作过程中降低吸收剂的温度、提高吸收塔压力及适当调整液气比都可提高吸收效果。 四、催化裂化吸收稳定系统 催化裂化解吸过程是在解吸塔中将凝缩油及吸收过度的饱和汽油中C2解吸出来。由于相平衡关系势必有一定量的C3、C4也被同时解吸出来，因此，解吸气被送到气液分离罐，再进入吸收塔回收。 高温低压对于解吸过程有利。 在实际操作过程中，主要