73-架空线路的导线架设工艺技术交底.docx

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1/ NUMPAGES \* MERGEFORMAT 6 架空线路的导线架设工艺技术交底 1 技术交底范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 设计情况 根据不同工程的情况具体而定。 3 施工工艺流程 3.1施工准备 3.1.1 作业条件 （1）拉线已安装完毕。 （2）线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。 （3）导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。 3.1 .2主要机具 (1) 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。 (2) 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。 3.1.3材料要求 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 （1）导线 1）导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2）不应有严重腐蚀现象。 3）绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 4）导线最小截面应符合表3.1.3所示数值。 表3.1.3 导线最小截面（mm2） 导线种类 10kV 1kV以下 居民区 非居民区 铝绞线 35 25 16～25 钢芯铝绞线 25 16～25 16～25 铜绞线 16 16 直径3.2～4.0mm （2）悬式绝缘子、蝶式绝缘子 1）瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2）瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 3）弹簧销、垫的弹力适宜。 4）高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 （4）绑线 裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 （5）耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 1）表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2）线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 3）碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 4）表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 5）应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。 （6）螺栓 1）螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 2）螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。 3）螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 （7）其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 3.2 工艺流程 放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线 4 工艺操作要点和质量要求 4.1工艺操作要点 4.1.1 放线 （1）将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。 1）一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。 2）放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：单股损伤深度不小于直径1/2；钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%；单金属绞线损伤截面积小于4%。 3）当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。 （2）导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求： 1）在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。 2）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。 3）当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。 4）当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。 5）1kV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。 4.1.2紧线 （1）在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。 裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm 。 裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表4.1.2。