尾矿库分安全技术.ppt

轻型井点排渗法示意图 (3)水平滤管一塑料插板联合排渗法 该法是在尾矿坝外坡上采用水平钻机按照一定仰角向坝内钻孔，同步跟进套管。套管到位后，拔出钻杆，洗净孔内的残沙，将预先制作好的滤管用钻机推进孔内，最后拔出套管，坝内渗水立刻由滤管流出。因为滤管仰角很小，一般为1°～3°，简称为水平滤管。施工时应特别注意钻孔的角度，严禁钻成俯角，否则水不能流出孔外；同时在推送滤管时，严禁将土工布磨损，否则产生漏砂现象，造成隐患。 滤管的间距、长度、直径、开孔率等参数应根据浸润线的现状和降深的要求确定。滤管的外包滤布一般采用无纺土工布；管材根据承受压力的大小，可选择普通硬质塑料管、增强塑料管或钢管。钢管强度高，但易结垢和腐蚀，采用较少。 大量勘察资料表明：尾矿沉积体内都或多或少地会有细泥夹层，特别是一些较厚的矿泥层严重阻碍了水的垂直下渗，导致浸润线升高。为此，可在敷设了水平滤管的上部坝面上垂直插入塑料排水板，将各细泥夹层上部的积水导人排水板，使其富集到水平滤管附近，通过滤管排出坝外。 该法施工手段虽比预埋法复杂些，但收效快，效果好，不耗电、属自流，不易损坏、平时不需管理。目前受各种条件所限，滤管长度多为50～80m左右，因此浸润线降低深度一般为5—8m。这基本上能满足绝大多数尾矿坝的稳定和抗震的构造要求。 (3)水平滤管一塑料插板联合排渗法 水平滤管一塑料插板联合排渗法示意图 (4)沉井辐射水平滤管排渗法 在坝坡或沉积滩面的适当位置先施工预定深度的钢筋混凝土竖井，在井内用小型水平钻机敷设水平滤管。必要时，还可采用分层敷设水平滤管，以求更佳效果。 此法的优点与地表水平滤管排渗法相类似，且浸润线的深度有可能降得更低些。但其水平滤管均以辐射井为中心，向外辐射，井壁附近的滤管分布太密，未能得到充分利用。另外，施工难度较大，在软弱的地层上沉井较困难，工程费用高；竖井越深，费用越高。 目前，实践表明要想使用少量辐射井将浸润线降到8m以下，甚至更深的程度，是非常困难的。或者说，工程和费用将需要很大。 沉井辐射水平滤管排渗法示意图 请各位领导与专家批评指正！ 2.造成坝体渗漏的原因。 ①造成坝体渗漏的设计方面原因有：土坝坝体单薄，边坡太陡，渗水从滤水体以上溢出；复式断面土坝的黏土防渗体设计断面不足或与下游坝体缺乏良好的过渡层，使防渗体破坏而漏水；埋设于坝体内的压力管道强度不够或管道埋置于不同性质的地基，地基处理不当，管身断裂；有压水流通过裂缝沿管壁或坝体薄弱部位流出，管身未设截流环；坝后滤水体排水效果不良；对于下游可能出现的洪水倒灌防护不足，在泄洪时滤水体被淤塞失效，迫使坝体下游浸润线升高，渗水从坡面溢出等。 ②施工方面的原因有：土坝分层填筑时，土层太厚，碾压不透、致使每层填土上部密实，下部疏松，库内放矿后形成水平渗水带；土料含砂砾太多，渗透系数大；没有严格按要求控制及调整填筑土料的含水量，致使碾压达不到设计要求的密实度；在分段进行填筑时，由于土层厚薄不同，上升速度不一，相邻两段的接合部位可能出现少压或漏压的松土带；料场土料的取土与坝体填筑的部位分布不合理，致使浸润线与设计不符，渗水从坝坡逸出；冬季施工中，对碾压后的冻土层未彻底处理，或把大量冻土块填在坝内；坝后滤水体施工时，砂石料质量不好，级配不合理，或滤层材料铺设混乱，致滤水体失效，坝体浸润线升高等。其他方面，如白蚁、獾、蛇、鼠等动物在坝身打洞营巢；地震引起坝体或防渗体发生贯穿性的横向裂缝等也是造成坝体集中渗漏的原因。 3.造成坝基渗漏的原因。 ①造成坝基渗漏的设计方面原因有：对坝址的地质勘探工作做得不够；设计时未能采取有效的防渗措施，如坝前水平铺盖的长度或厚度不足，垂直防渗墙深度不够；黏土铺盖与透水砂砾石地基之间，并无有效的滤层，铺盖在渗水压力作用下破坏；对天然铺盖了解不够，薄弱部位未做处理等。 ②施工方面的原因有：水平铺盖或垂直防渗设施施工质量差；施工管理不善，在库内任意挖坑取土，天然铺盖被破坏；岩基的强风化层及破碎带未处理或截水墙未按设计要求施工；岩基上部的冲积层未按设计要求清理等。 ③管理运用方面的原因有：坝前干滩裸露暴晒而开裂，尾矿库放水等从裂缝渗透；对防渗设施养护维修不善，下游逐渐出现沼泽化，甚至形成管涌；在坝后任意取土，影响地基的渗透稳定等。 4.造成接触渗漏的原因。造成接触渗漏的主要原因有：基础清理不好，未做接合槽或做得不彻底；土坝两端与山坡接合部分的坡面过陡，而且基础清理不彻底或未做防渗内墙；涵管等构筑物与坝体接触处，因施工条件不好，回填夯实质量差，或未设截流环(墙)及其他止水措施，造成渗流等。 5.造成绕坝