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TS16949质量管理体系内部审核报告 篇一：TS16949质量管理体系审核总结报告 2015年ISO9001/TS16949质量管理体系审核总结报告 (内部审核) 分发: 制造中心/人力资源中心/技术中心/ 品管部/PMC/业务部/采购/维修部/仓库 抄送: 总经办/CEO办公室/执行董事 制作:章样成 审核: 核准: 2015年内部审核总结报告(实际情况) 依照ISO9001/TS16949体系标准,公司质量手册,程序文件,各作业指导书及产品和客户要求,进行各部门及各阶段审核,有较多不良或不符发现,但也有个别部门或组别运行良好,具体发现如下（本次审核进行全公司所有部门审核）: 一. 公司各部门还普遍存在着违反标准4.2.3文件控制和4.2.4记录控制要求,较之5月份第一次审核有所改善,其影响后果将会产品生产错误,物料无法追溯,也会存在产生重大品质隐患.. 1. 生产部门还存在使用未受控文件，部分表单还存在无受控编号使用。 2. 包装部门烘烤设备WI还存在二个内容不同但编号相同WI文件，此会严重影响生产作业品质。 3. 各部门对文件记录表单没有进行审核确认。 二.人员教育培训： 在本次审核中，各部门上岗培训教育实施情况非常差。 1．各生产部门对员工作业培训和产品认识培训只是口头说一遍，无复核员工是否真正懂得作业和知悉要求。 2．品管部门培训存在无实施培训，对QC人员也只是口头说明，无确认QC是否真正了解产品测试方法和产品标准，无书面考核内容。 3．人力资源中心无全面对入厂新员工作工厂的厂纪和上班要求进行培训（职员） 在部门教育培训中，新员工进来，作为部门管理人员应该确实执行人员作业培训和上岗作业考核，使作业知悉其职责和作业方法，而不是简单作口头叙说，在本次审核中，有部分员工反应管理人员平时不培训教导，提出要求不进行处理，出了问题怪员工，或处罚员工。其严重员工积极性和人员流动。 另其他部门培训实施情况不超过计划10%,执行体系标准6.2.2.2和6.2.2.3能力意识培训及在职培训是句空话. 三.纠正和预防改善措施跟进及改善结果确认(8.5.2/8.5.3) 1.各部门对问题处理只停留在表面上处理，如客户投诉/制程异常，现处理方式为返工/报废，或改善对策为加强员工培训，加强管理，加强检验，无从根本去分析改善（5M） 2. 没有保持对改善执行的确认和跟进,否则只会体现在会议形式或书面形式,那问题还隐藏在现实中.同时必须落实时间责任,这样才能体现制度,没有体现改善效率. 3,在分析过程中,没有对问题点能够横向展开或举一反三,做到防范为主. 4.建议发生处理再发生进行统计对比,其才能判定改善正确性.提升人员作业效率. 本次内审因时间和其审核员没有参与过经验,所以本次内审审核范围覆盖率达70%,其审核点也是根据产品和过程要求进行点线审核,因为为点线审核,会存在部门漏审或误审情况,预计将在本年度第三次审核中实行重点项目审核. 本次审核总结建议: 1. 各部门真正落实部门人员岗位培训教育,提审人员作业及思维能力和意态正确性,毕竟人还是企业的根本,好的员工是企业的一笔大财富. 2．各部门对异常处理须落实真正原因分析和改善，而不是今天表面处理，明天又发生，改善不能停留表面，应该实质上处理，根本上改善。否则各部门管理员永远在处理肤浅的事情，而无实质上为部门做好管理，同时各部门应提高数据管理的意识。 3．各部门应重点在文件和记录上依照流程和依据实行作业，其可能保证顺畅，同时对于提升管理有重要的依据性。 刚辉TS体系审核组 2014/04/16 篇二：TS16949质量管理体系运行情况与审核结果报告(管代) 2009年10月~2010年9月 TS16949质量管理体系运行情况与审核结果报告 各位同仁大家好！ 我负责向各位汇报2010年TS16949质量管理体系运行情况与审核结果报告： 一、2008年10月~2009年10月管理体系运行情况 1. 导入前的决策： 在公司董事会的正确决策下，公司于2008年8月开始导入TS16949技术规范，以满足公司客户的要求，这次导入该标准公司确定采用A+B的形式进行（TS16949+企业成功的经验），公司骨干于2008年8月底召开了导入TS16949第一次协调会，选择合适的咨询公司，组织搜集相关资料，编制了贯标认证计划，经总经理批准后下达到各部门，自9月起正式拉开导入TS16949的序幕。 2. 实施培训： 根据计划于2008年9月公司组织各部门相关管理人员进行了为期一天的TS16949技术规范培训，讲解了TS16949由来与发展及汽车行业的特别要求，详细解释了TS16949技术规范的所有条文。公司又于2008年10月组织管理人员及工程技术人员，进行了 5大工具书培训。于9月18日-23日，由辅导老