压力容器焊接工艺过程关卡.doc.docVIP

机械加工工艺过程卡片 受压元件标记 编号 规格尺寸 DN712×6 材料标记 审核 下料尺寸 2238×1020×6 代用材料标记 任务号 产品名称 零件名称 零件图号 件号 数量 材质 代用材质 毛重（公斤） 0.5电-蒸热水柜加热器 筒体 1 Q235-B 工 号 名 称 停 止 点 工 艺 指 导 规定任务 实作 检验 工种 工时 工时 签章 日期 签章 日期 一 备料 1、确认材质，材料质保书齐全 H 2、划线2238×1020×6，控制对角线相差≤2mm,做材料标记移植。 钳工 二 下料 1、气割切割下料。 气割工 2、去氧化渣和毛刺。 气割工 3、根据焊接工艺要求倒坡口。 刨工 三 卷 1、先预弯R=500(有拖头板预弯后、须去拖头板、打磨)，用样板检查弧度。 铆工 2、卷制成型。 铆工 四 冷铆 组对并点固产品试板及引弧板。控制错边量≤3，棱角度≤3.6。 铆工 焊工 五 焊 根据焊接工艺焊接成型，去除毛刺和飞溅。 焊工 六 冷铆 校圆，用样板检查弧度，控制筒体椭圆度≤5，棱角度≤3.6。 铆工 七 检 H 1、筒体从缝进行20%的X射线探伤，按JB4730－94标准Ⅱ级合格。 探伤 理化 2、产品试板合格后，取下产品试板并按标准对试板进行评定。 理化员 八 检 检验 检验员 更改记录 机械加工工艺过程卡片 受压元件标记 编号 规格尺寸 EHA712×6 材料标记 审核 下料尺寸 Ф912×6 代用材料标记 任务号 产品名称 零件名称 零件图号 件号 数量 材质 代用材质 毛重（公斤） 高压加热器 封头 2 Q235-B 工 号 名 称 停 止 点 工 艺 指 导 规定任务 实作 检验 工种 工时 工时 签章 日期 签章 日期 一 备料 1、确认材质，材料质保书齐全 H 2、划线，做标记移植。 钳工 二 下料 1、气割切割下料。 气割工 2、去氧化渣和毛刺。 气割工 三 外协 按标准JB/T4746-2002外协冲压成型。 外协 四 检 按照标准JB/T4736-2002对封头几何形状尺寸进行检验。 直边倾斜度向外≤2.5，向内≤1.5；内直径为700；圆度公差≤5；总深度为200。形状公差为外凸≤12.5，内凹≤6.25 。 封头的直径部分不得存在纵向皱折。 封头最小厚度≥6。 检验员 五 割 按图纸要求等离子切割直边，去除毛刺，打磨。 气割工 六 车 切割或车削封头内坡口，打磨坡口周围。 气割工 车工 七 检 成品检验。 检验员 更改记录 机械加工工艺过程卡片 受压元件标记 编号 规格尺寸 WN150-10MF 材料标记 审核 下料尺寸 代用材料标记 任务号 产品名称 零件名称 零件图号 件号 数量 材质 代用材质 毛重（公斤） 高压加热器 法兰 8-1 1 工 号 名 称 停 止 点 工 艺 指 导 规定任务 实作 检验 工种 工时 工时 签章 日期 签章 日期 一 备料 1、外购法兰锻件，确认材质，材料质保书齐全。并符合JB4726，标准的Ⅰ级锻件要求。 二 车 按图纸要求车至尺寸 并作材料标记移植。 车工 三 钻 按照图纸要求画线，钻螺栓孔。 钻工 四 检 成品检验。 检验员 更改记录 机械加工工艺过程卡片 受压元件标记 编号 规格尺寸 WN150-10MF 材料标记 审核 下料尺寸 代用材料标记 任务号 产品名称 零件名称 零件图号 件号 数量 材质 代用材质 毛重（公斤） 高压加热器 法兰 － 8-1 1 20-1 55.2 工 号 名 称 停 止 点 工 艺 指 导 规定任务 实作 检验 工种 工时 工时 签章 日期 签章 日期 一 备料 1、外购法兰锻件，确认材质，材料质保书齐全。并符合JB4726，标准的Ⅰ级锻件要求。 二 车 按图纸要求车至尺寸 并作材料标记移植。 车工 三 钻 按照图纸要求画线，钻螺栓孔。 钻工 四 检 成品检验。 检验员 更改记录 机械加工工艺过程卡片 受压元件标记 编号 规格尺寸 WN200-2.5RF 材料标记 审核 下料尺寸 代用材料标记 任务号 产品名称 零件名称 零件图号 件号 数量 材质 代用材质 毛重（公斤） 高压加热器 法兰 － 18 1 20-1 工 号 名 称 停 止 点 工 艺 指 导 规定任务 实作 检验 工种 工时 工时 签章 日期 签章 日期 一 备料 1、外购法兰锻件，确认材质，材料质保书齐全。并符合JB4726，标准的Ⅰ级锻件要求。 二 车 按图纸要求车至尺寸 并作材料标记移植。 车工 三 钻 按照图纸要求画线，钻