推动架---说明书.doc

PAGE PAGE 25 毕业设计 专 业： 班 级： 姓名学号： 指导老师： 设计时间 电 话： 二OO八 届毕业设计（论文）说明书 一、设计题目(附图)： 推动架 零件机械加工工艺规程制订及第 80 工序工艺装备设计。 二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。 三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定： 6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程； 8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。 四、设计任务（工作量）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份； 4、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份； 6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。 五、起止日期： 2 007年3月5日一2 007年 4月20日(共八周) 六、指导教师：祁志远 七、审核批准： 教研室主任： 系主任： 八、设计评语： 年 月 日 九、设计成绩 年 月 日 目 录 第一部分：封皮………………………………………………………1 第二部分：毕业设计任务书…………………………………………2 第三部分 : 工艺设计说明书………………………………………4 第四部分: 第80 号工序夹具设计说明书………………………….15 第五部分: 第 50 号工序刀具设计说明书………………………19 第六部分: 第40 号工序量具设计说明书………………………….21 第五部分: 毕业设计体会……………………………………………25 第七部分：参考文献………………………………………………26 工艺设计说明书 1．零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 推动架主要构件的支持和推动，多用于自动变速器的控制和齿轮换挡等。由推动架零件图分析知，此零件的形状较复杂，故选用铸件毛坯，尺寸公差要求多，加工面多而散,故不好集中加工，但各加工面并不难加工，主要是要保证它的垂直度要求。 1.2零件技术条件分析 由零件图知，其材料为HT200,该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大的应力，要求耐磨的零件。该材料切削性能良好，不难加工。 该零件上的主要加工面为?32H7, ?16H7两孔及其端面，以及 ?16+0.033 0和?10+0.10 0的两孔等，加工精度都一般，但要保证?32 H7的轴线与?16+0.033 0的轴线的垂直度0.10，就必需以?32 H7的孔为定位基面来实现。 2．毛坯选择 2.1毛坯类型 1) 根据零件材料HT200生产类型为中批量生产，确定毛坯为铸件，毛坯的铸造分法选用砂型机器铸造，?32的基孔需铸出，为消除残余应力、铸造后应安排人工时效。 铸件尺寸公差为16级、由于是中批量生产、毛坯制造方法采用砂型铸造、由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差为CT11级、选取铸件错箱值为1.0mm. 2.2铸件加工余量 由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.4. 各加工表面总余量—表1 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数量 A面 45 G 2.5 B面 45 G 2.5 C面 20 G 2.5 D面 20 G 2.5 E面 40 G 3.0 铸件主要尺寸公差见—表2 主要面尺