操作性前提方案(PRP).docVIP

锡林浩特市塞羊食品有限责任公司 操作性前提方案 （OPRP） 状 态： 分 发 号： 编 号: SY/OPRP-C-2008 编 制：林伟军 高 飞 宋思远 葛丽香 审 核：马选平 批 准: 刘 猛 发布日期: 2008年4月1日 实施日期: 2008年4月1日 目 录 一、与食品接触或与食品接触物表面接触的水（冰）的安全 二、与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度 三、防止发生交叉污染 四、手的清洗与消毒、厕所设施的维护与卫生保持 五、防止食品被污染物污染 六、有毒化学物品的标记、储存及使用 七、雇员的健康与卫生控制 八、虫害的防治 一、与食品接触或与食品接触物表面接触的水（冰）的安全 1．水（冰）的安全 ①水源 公司自备水源，井深520m 2．检测 ①公司生产部每半年送水样到市卫生防疫站做水质卫生全项目检测一次。符合国家《生活饮用水水质标准》GB5749—85后方可投入生产。 ②公司化验室每周一次对加工用水做常规项目检测。（包括水质色泽、气味、PH值、可见物、细菌总数、大肠菌群等），并将结果记入SY/J-57《生产用水检验记录》。 3．加工用水的检验方法和判定 ①生活饮用水检验标准GB5750—85。 ②微生物的检验标准，细菌总数＜100个/ml，大肠菌数＜3个/L。 ③细菌检验结果中有一项不合格则判为不合格。 4．生产用冰 ①制冰用水符合生活饮用水标准。 ②制冰设备、模具、工器具清洁卫生。 ③冰的存放运输要符合冷却用冰的卫生条件，严防与地面接触造成污染。 5．设施标识与操作 ①储水压力罐封闭、安全，生产前清洗消毒，程序为：清除杂物-清水冲洗-200PPM氯液喷洒30秒钟消毒-清水冲洗。 ②供水设施完好，水管和蒸汽管颜色有所区别，水龙头按顺序编号，供水网络图示清楚。 ③清洗要用流动水，清洗时防止污水飞溅。 ④用于加工过程的软水管管口不得接触地面。 6．污水排放 ①车间污水排放畅通，排水沟内无垃圾、下脚料、原料等杂物，并按规定检查，做好记录。 ②污水排放及流向符合清洁区向非清洁区流向。 7．纠偏 ①如发现所使用的水源经卫生防疫部门检测指标不符合要求，要首先终止使用此水源，并对使用此水源加工的产品进行隔离评估。 ②对此水源重新检测合格后方可继续使用，并进行连续监控，待指标正常后，方可转入正常检验。 ③生产部日常检验结果不合格时，应及时通知生产车间，制定改进措施，并连续监控，待指标正常后再转入正常检验。 8．记录 SY/J-57《生产用水检验记录》 二、与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度 1．车间工器具、工作台、设备及地面 ①班前先用清水冲刷，再用82℃热水，（或100PPM的NaCl ②生产过程中每4小时清洗消毒一次，以保证车间工器具、工作台、设备及地面的清洁卫生。 ③班后先用清水冲刷工器具、工作台、设备及地面，再用100PPM的NaCI消毒液消毒，然后用清水冲洗干净。 ④小型工器具清洗消毒按下列程序：清水刷洗→100PPM的NaCI溶液浸泡30秒→清水漂洗，消毒后的工器具要倒置存放。 ⑤盛放原料及下脚料的容器按下列程序刷洗干净：清水刷洗→200PPM的NaC溶液刷洗浸泡30秒→清水漂洗 ⑥工作台、设备及地面清洗消毒按下列程序：清水刷洗→100PPM的NaCI溶液喷洒消毒→清水冲洗干净。 ⑦清洗消毒后的工器具、工作台、设备手摸无滑腻感，无原料碎屑，泥土残留及其它污物。 ⑧生产部、化验员每周一次对工器具、工作台做微生物检测，结果记录于SY/J-58《工艺卫生检验记录》；生产部品管员每班生产前对车间清洗消毒及卫生状况情况进行检查，其结果记入SY/J-55《每日班前卫生检查记录》，SY/J-49《消毒液配制检测记录》。 2．工人的手、手套、工作服、帽、靴 ①工人进入车间前按下列程序洗手消毒：，清水洗手→用清洁剂洗手→用清水洗手→用50PPM的NaCl溶液浸泡30秒→清水冲洗→干手器吹干，从鞋靴消毒池走过进入车间。化验员每周对工人的手做微生物检测，并将结果记录于SY/J-58《工艺卫生检验记录》。 ②员工进出车间更衣按以下程序：戴帽→穿工作服→穿水鞋的顺序进行。出车间按脱水鞋→脱工作服→摘帽的顺序进行。 ③更衣室要保持清洁，专人管理。加工人员下班后将水鞋放在鞋架上，工作帽、工作服挂在衣架上。开启臭氧发生器消毒30分钟。 ④工作服、工作帽，由卫生管理员统一拿到洗衣房清洗。 3．包装物料：包装物料从卫生注册登记企业订购，且质量卫生标准符合要求，并出具质量卫生合格证明，品管员按卫生质量标准检验，并将结果记录于SY/J-113《进厂验收检验记录》，合格的方可入库。 4．纠偏措施 ①对清洗