煤气事故案例分析.docxVIP

冶金煤气事故预防与控制 一、煤气事故案例分析 二、煤气事故控制要素 三、煤气事故的预防 四、煤气使用安全 五、煤气操作与检修安全 六、煤气的检测与监控 一、煤气事故案例分析 1、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故 2009年8月24日，3人死亡,重度中毒1人。 2、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18”煤气中毒 2009年9月18日，造成4人死亡，1人轻微中毒。 3、新余钢铁公司“12·6”中毒事故 2009年12月6日，最终共导致4人死亡、1人受伤。 4、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故 2010年1月18日， 6名施工人员煤气中毒死亡。 5、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故 2010年1月4日，造成21人死亡、9人受伤。 警示： 煤气是一种易燃、易爆、易中毒的危险物质，在煤气生产（回收）、净化、输配、储存和使用的各个环节，都有发生煤气 事故的可能性，尤其是在生产检修阶段。 煤气在冶金企业具有十分重要的地位，是节能降耗的关键所在。我们必须做好煤气事故预防与控制，遏制煤气事故的发生。① 二、煤气事故的控制要素 了解煤气事故的控制要素，只有将煤气控制在可接受的安全范围内，才能用好煤气这个二次能源，遏制煤气事故的发生。 1、煤气中毒事故 （1）CO的毒性② 煤气中毒有时也被称为一氧化碳中毒。由于CO具有多种引起缺氧的作用，其与血红蛋白（Hb）生成碳氧血红蛋白（HbCO）的能力要比O2与血红蛋白（Hb）生成氧合血红蛋白（HbO2）的能力大200~300倍，阻断了血液输氧，是煤气中毒的罪魁祸首。 （2） CO 响应浓度 煤气中毒程度取决于CO进入人体后血液中产生的HbCO含量。人体内正常水平的HbCO含量为0.5%左右，安全阈值约为10%。当HbCO含量达到25%～30%时，显示中毒症状，几小时后陷入昏迷。当HbCO含量达到70%时，即刻死亡。 ③我国作业场所最高允许浓度为30mg／m3（24PPM） CO浓度 mg／m3（PPM） 作业时间 人体反应 30（24PPM） 8小时 无反应 50（40 PPM） 2小时 无明显后果 100（80 PPM） 1小时 头痛恶心 200（160 PPM） 30分钟 头痛晕眩 500（400 PPM） 20分钟 中毒严重或致死 1000（800 PPM） 1—2分钟 中毒死亡 2、煤气的爆炸事故④ 煤气浓度进入爆炸范围，就有爆炸的可能。通常认为，煤气的爆炸下限越低，爆炸的可能性越大。 各类煤气的爆炸范围取决于各组分的爆炸极限与浓度。 （1）煤气的爆炸范围 CO H2 CH4 爆炸范围% 焦炉煤气 6~9 58~60 22~25 4.5~35.8 高炉煤气 26~29 2.0~3.0 0.1~0.4 35.0~72.0 转炉煤气 63~66 2.0~3.0 12.5~74.0 铁合金炉煤气 60~63 13~15 0.5~0.8 7.8~75.07 发生炉煤气 27~31 7~10 16~18 21.5~67.5 3、煤气着火事故 （1) 燃烧三要素 ： 可燃物、助燃物、引火源可用一个燃烧三角形来表示，三要素缺一燃烧不会发生； 2) 煤气的着火温度： 焦炉煤气： 550-650℃： 密度为0.45-0.50 Kg/Nm3 高炉煤气： ~750℃左右 ： 密度为1.29-1.30Kg/Nm3 转炉煤气： ~530℃： 密度为1.396kg／Nm3 。。 混合煤气： 650～750℃ 密度依高焦煤气之比 发生炉煤气： ~650℃： 密度为1.16Kg/Nm3 事实上，着火温度是压力、速度、容器尺寸、混合比的函数 Ti= f（p，d，v，a） （3) 几种常见点火源的温度⑤ 　火源名称 火源温度（℃） 　火源名称 　火源温度　（℃） 火柴焰 500～650 烟头(中心) 200～800 打火机火焰 1000 烟头(表面) 200～300 焊割火花 2000～ 石灰遇水发热 600～700 烟囱飞灰 600 机械火星 1200 汽车排气管火星 600～800 煤炉火 1000 三、煤气事故的预防 技术措施：封隔堵泄放控 封——严密性，钢管材质、焊缝质量；耐压设计（材料、结构） 隔——设可靠隔断装置、逆止装置、紧急切断装置； 堵——设汽封、氮封，保持压力；防爆电气 泄——设防爆阀、爆破膜、防爆水封、安全阀、泄爆M2/M3不小于1/10，门窗外开； 放——设事故放散、调压放散装