天锻液压机培训教材-副本.ppt

故障和消除方法 故障现象 一般原因 消除方法 滑块慢速下行带压过高 支承压力过大 调整压力阀,使上缸不带压 停车后滑块下溜严重 1.回程腔密封圈渗漏。 2.支撑阀调整压力过小或阀口不严。 1.更换密封圈 2.调整压力检查阀口 故障和消除方法 故障现象 一般原因 消除方法 压力表指针摆动厉害 1.压力表油路内存有空气。 2.管路机械振动。 3.压力表损坏。 1.上压时略拧松管接头放气。 2.将管路卡牢。 3.更换。 高压行程速度不够, 上压慢 1.泵磨损或烧伤。 2.系统内漏严重。 1.若泵回油（泄）油口漏损大时应拆下检查。 2.首先检查充液阀是否关闭，再分别检查各部密封圈是否损坏。 故障和消除方法 故障现象 一般原因 消除方法 主缸泄压震动大 1.卸压阀开启量过小。 2.卸压时间过短。 1.调整卸压阀的开启量。 2.调整卸压延时。 维护保养及安全操作 正确使用机器设备，认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。因此首先应熟悉机器的结构性能和操作程序。下面根据一般使用情况提供维护保养及安全操作的几点意见，供用户参考。 （一）维护保养： 1．工作用油推荐采用YB-N46号液压油，使用油温应在15℃～60℃范围内。 2．油液应进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不得低于油标，油的清洁度应达到ISO/DIS 4406的18/15，NAS1638的9级。 3．滤油器要经常用煤油清洗，工作油液每一年更换一次。 4．设备工作前应该检查导轨面的润滑是否充分，按期检查导轨面有无拉伤。 5．定期检查各油缸之密封性能是否良好，发现问题及时排除。 6．每半年检查校正一次压力表。 7．机器在较长时间停用时，应将各加工表面洗干净并涂防锈油。 （二）安全操作规程： 1．在开车工作前，先检查润滑油是否加好。 2．不了解机器结构，性能和操作程序者不应擅自开动机器。 3．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具，严禁用手抚摸运动部分或将手放入运动空间。　 4．当机器发生漏油或其它异常情况（如动作不可靠、噪音大、振动和冲击等）时，应停车分析原因，设法排除故障，不得使设备带病投入生产。 5．严格遵守本机规定之压力和行程范围，严禁超压、超程、超载使用，并避免偏载使用。 总结 1.安全第一。设备使用过程中遇到故障需要维修，必须确保安全的情况下方可拆卸，如：维修管路必须确定管路内无压力方可拆卸。 2.日常维护保养可参照说明中的点检部分执行。 3.遇到疑难问题及时通知天锻，由厂家派专业维修人员。避免意外事故发生。 3.THP23-3500 电气系统 电气控制装置 压机功能简介 程序控制相关指示 触摸屏功能说明 操作面板讲解 3.1.电气控制装置 3.1.1电气控制系统的核心是PLC，PLC由电源模块、CPU模块、输入输出模块、AD/DA模块组成，与触摸屏，位移传感器，压力传感器共同组成压机的电气控制系统。 PLC组态 3.1.2电气系统分为动力部分和控制部分 动力部分控制总电源及各部电机的起停及保护开关。多台大功率电机启动采用星—三角降压依次启动，对电网的冲击小，抗干扰能力强。 控制部分分为主控制台和2个移动操纵台。主控制台包括各按钮旋钮和触摸屏，可完成该机的全部动作的控制操作。移动操纵台用于半自动工作方式，采用双手按钮并附带急停按钮，有电提示。 3.2 压机功能简介 3.2.1本机设有调整、手动、半自动三种工作方式，在半自动中又分为带顶出、不带顶出和拉伸，并可实现定程、定压两种成型工艺。另外本机还带有工件自动计数和计数清零功能。 3.2.2电气控制系统具有注释完善的PLC程序，还配备完成的监控程序，结合编程电脑完成对PLC的控制和监控，并且在PLC设置上预留相应的输入输出点若干个。 3.2.3触摸屏系统具有相应的自诊断功能，能在触摸屏上显示出压机工作信息及常见故障，再结合位移传感器和比例阀，压力传感器，还可在屏幕上方便地对滑块和液压垫的行程，压力等参数进行预设和显示，液压垫压力可在顶出、退回和拉伸行程中设置不同的压力值。 3.2.4为了便于更换模具，本机带有移动工作台。工作台采用变频调速电机驱动，并采用定位装置，在操作中需要注意，只有当移动工作台落下到位且夹紧力发讯，主机才允许工作。 3.2.5主机前后配有2个移动操纵台，每个设有双手压制，急停按钮，均采用24V电源。 3.2.6除主操作台和移动操作台外，主机四角立柱上以及动力机构上均设有紧急停止按钮，用于紧急情况下无条件停机。（注意和静止按钮的区别）