《J BT7556-1994热壁加氢反应器用214Cr-1mo钢锻件技术条件》.pdfVIP

J日 中华人 民共和 国机械 行 业标准 JB/T7556一94 热壁加氢反应器用2城Cr-1Mo钢锻件 技 一术 条 件 1994-12-09发布 1995-10-01实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 中华 人民共 和 国机械 行业标 准 热壁加氢反应器用2城Cr-1Mo钢锻件 JB/T 7556-94 技 术 条 件 1主题内容与适用范围 本标准规定了热壁加氢反应器用 2月Cr-Imo钢锻件的订货、制造、检查和验收技术要求。 本标准适用于热壁加氢反应器2火Cr-1Mo钢厚度不大于400mm的锻件。其他石油化工压力容器 用2写Cr-Imo钢锻件亦可参照使用。 注:厚度的定义按ASMEVI卷AM200.2规定. 2 引用标准 GB150 钢制压力容器 GB223 钢铁及合金化学分析方法 GB228 金属拉伸试验方法 GB2106 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB4159 金属低温拉伸试验方法 GB4338 金属高温拉伸试验方法 GB6394 金属平均晶粒度试验方法 GB6397 金属拉伸试样 GB10561钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 JB3963 压力容器锻件超声波探伤 JB3965 钢制压力容器磁粉探伤 JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 3 订货要求 3.1 需方应在订货合同上注明标准号，并规定钢号、供货状态等要求。当需方有特殊要求时，应在图样 或订货合同中注明。 3.2 需方应提供订货图样，必要时提供标明锻件重要区的详图。 4 技术要求 4.1 制造 4.1.1 冶炼 钢的冶炼应采用电炉冶炼，真空碳脱氧或真空脱气方法制造。若用其他冶炼方法 如电渣重熔，应经 需方 同意。 4.1.2 锻造 4.1.2.1 钢锭的两端应有足够的切除量，以确保锻件无残余缩孔和影响性能要求的偏析 4.1.2.2 锻件应锻至尽可能接近成品零件的形状和尺寸。锻件主截面部分的锻造比应不小于3 机械工业部 1994-12-09批准 1995-10-01实施 ] JB/T 7556一94 4.1.3 热处理 锻件必须经淬火加回火热处理。热处理工艺根据需方要求由供方确定，但回火温度应不低于 630℃ 。 4.1.4 缺陷的修磨与焊补 4.1.4.1 锻件的表面缺陷，应采用砂轮打磨或机械加工的方法去除，剩余壁厚不小于设计的最小厚度。 修复后的表面应均匀平滑地向周围表面过渡。并经磁粉或渗透探伤检验合格。 4.1.4.2 深人到锻件最小壁厚的超标的表面或内部缺陷，允许在热处理后、内表面堆焊不锈层之前进 行焊补。焊补所用的焊接材料必须与母材同材质，按GB15。第10章的有关规定进行焊接、按JB4708 进行补焊前的焊接工艺评定，另外所用焊接材料及熔敷金属(包括热影响区)均应满足4.2.2条中的X 系数及4.3.2条的要求。 4.1.4.3 焊补前供方应向需方提供补焊的部位、深度、面积简图及焊接工艺参数和焊接工艺评定结果， 征得需方同意后才能实施。 4.1.4.4施焊单位应根据技术要求及经评定合格的焊接工艺制定焊接工艺规程，由持有劳动部门颁发 的具有相应资格证书的焊工按照该规程进行施焊，并有施焊记录。补焊部位在施焊前经磁粉或渗透探伤 后进行预热及焊后消除应力热