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A1、检验批 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批质量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。抗拉性能满足规范强度要求，弯曲性能按规定的弯芯直径弯曲1800后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 A2、每批钢筋中的抽样规则 试件长度 拉伸试件：L≥10d+200mm，一般取500～550mm，≯600mm，直径越小取样长度可适当缩短，直径越大取样长度可适当延长 冷弯试件： L≥5d+150mm，一般取350 ～400mm 3、钢筋（母材或原材）试验检测 钢筋种类 （母材或原材）每组试件 取样数量 拉伸试验 弯曲试验 热轧光圆钢筋 2根 2根 热轧带肋钢筋 2根 2根 表中规定取两个试件（低碳钢热轧盘圆条的冷弯试件除外），均应从任意两根或两盘中分别切取，每根钢筋上切去一个拉伸试件、一个冷弯试件。 试件切取时，应在钢筋或盘条的任意端截去500mm后切取。 低碳钢热轧盘圆条的冷弯试件应取自同盘的两端。 A3、取样数量（钢筋根数） A4、试验结果判定 抗拉性能满足规范要求（屈服强度、抗拉强度和伸长率），弯曲性能按规定的弯芯直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹，判定为该钢筋母材抽样合格。 A5、钢材（所用原材料通用要求）进场质量 招标方法选择供货商，审核生产厂家的资质，核验产品出厂三证（产品合格证、产品说明书、产品试验报告单），进货时进行产品质量检验，组织产品质量复验或见证取样。通过严格控制，确保关键原材料合格。 1、含碳量C对钢材的影响 含碳量越C高，屈服强度σs越高；抗拉强度σb越高；硬度 HB越高；但伸长率δ越低；可焊性越差；冷弯性能越差。 2、有害杂质S、P含量的影响 有害杂质S、P含量越高，钢材的的塑性、韧性等大大降低，腐蚀性增强，而强度增加不多甚至降低。 3、结论 要适当控制钢材中的含C量，严格控制有害杂质S、P等含量 。 3.3 化学成分对钢材的影响 1、钢材的锈蚀可分为化学锈蚀和电化学锈蚀两种 2、钢材的防护 涂敷保护层 设置阳极或阴极保护 掺入阻锈剂 3.4 钢材的腐蚀和防护 3.5 钢筋的连接 3.5.1钢筋连接的分类 钢筋连接分3类：绑扎、焊接和机械连接。 一般较小直径的非受力钢筋采用绑扎。纵向受力钢筋常常采用焊接。竖向受力钢筋的直径大于22mm时常常采用机械连接。纵向受力钢筋和竖向受力钢筋的焊接或机械连接应符合设计和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）和《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）。 电弧搭接焊接：(a)双面焊；(b)单面焊 闪光对焊焊接 竖焊 机械连接（俗称套筒连接） 3.5.3钢筋的焊接（区别于母材） 1、钢筋焊接分类 钢筋焊接分电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊共5种方法。 预埋件埋弧压力焊，属预埋件焊接，不属于普通钢筋焊接范畴。 钢筋电弧焊接分类：搭接焊、帮条焊、熔槽帮条焊、坡口焊、窄间隙焊5中接头形式。 2、几个重要概念 热影响区：焊接或切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。 延性断裂：伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。外观上看，断口明显拉长，断口面积明显收缩。 3.5.2钢筋的绑扎（略） 脆性断裂：几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上具有光泽的亮面组成）的断裂。 3、几个重要要求 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作；间断6个月以上必须重新进行培训，并考试合格，方可重新上岗操作。 凡施焊的各种钢筋、钢板均应具有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。 在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，编制《焊接作业指导书》，方可正式生产。试验结果应符合质量检验和验收规范。 4、搭接焊要求 搭接焊宜采用双面焊。双面搭接焊，焊缝长度≥5d；单面搭接焊接，焊缝长度≥10d。 5、钢筋焊接质量检查与验收 A1、基本规定 控制项目：主控项目为焊接接头力学性能检验，一般项目为焊接接头外观质量检查。外观检查（标明质量检查）：无裂纹、气孔、夹渣、咬边（咬肉）、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等。 外观检查：纵向受力钢筋焊接接头，每一检验批中应随机抽取10%进行外观检查。 焊接接头力学性能试验：焊接接头应在外观质量检查合格后，随机截取试件（500～550mm，对称截取，每侧250～275mm）进行力学性能试验。 钢筋闪光对焊接头：检验批300个接头。力学性能试验，应从每批接头中随机截取6个接头，其中3个接头做拉伸试验，3个接头做弯曲试验。 钢筋电弧焊接头：300个为一个检验批