ISO 13679 油套管接头试验评定技术介绍.ppt

背景 特殊接头的发展 评价方法发展 试验评价内容 背景 油管柱和套管柱通常要承受 几十或上百兆帕的内压或外压不均匀外压 拉伸/压缩载荷 弯曲、扭矩 高温/低温 腐蚀介质腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀等 疲劳载荷温度循环、载荷循环、振颤 载荷的时效地层破坏后性质变化、油气长期开采后成分变化 背景 为了满足油田工况要求，油套管接头类型也有了较大发展。 背景 油井管的质量好坏和性能优劣，直接影响着油公司的勘探开发效益和安全生产，对石油工业的发展关系重大。 背景 特殊接头的发展 评价方法发展 试验评价内容 特殊接头的发展 特殊接头的发展 背景 特殊接头的发展 评价方法发展 试验评价内容 评价方法发展 评价方法与以下因素发展相关 油井管服役工况 试验技术/方法 试验设备 评价方法发展 评价方法发展 评价方法发展 评价方法发展 评价方法发展 API RP 5C5 (1991、1996) 《套管和油管接头评价程序推荐作法》 评价方法发展 API RP 5C5 (2003)/ISO 13679 (2002) 《套管和油管接头评价程序推荐作法》 试样数量减少，试验难度增加 评价方法发展 API RP 5C5/ISO 13679 (2009征求意见稿) 《套管和油管接头评价程序推荐作法》 试样数量再次减少，试验难度增加 评价方法发展 为避免使用中发生失效，国外各大石油公司普遍制定了自己的油套管接头质量评价方法，并在订货补充条件中规定了必须进行的关键试验内容。 评价方法发展 背景 特殊接头的发展 评价方法发展 试验评价内容 确定油井管服役工况 API 5C5/ISO 13679接头质量评价 API 5C5/ISO 13679：规定接头的设计和生产质量验证试验内容，为一般的质量检测 涉及载荷少：均匀内压、外压，轴向拉伸/压缩，弯曲，温度 为管柱强度设计提供数据参数 极限性能、载荷包络线 工况模拟试验： 尽可能接近实际工况：温度、内压/外压、弯曲、轴向载荷、冲击、振动、腐蚀 受设备、技术限制，多种工况不能模拟：超高压/高温/高速下的冲蚀、振颤 试验室及设备要求 进行全尺寸试验的试验室应由认可的国家或国际检定组织授权。 压力传感器、应变计和热电偶之类的检测和记录装置，应定期标定。 确保所有使用的试验机架整机都经过了合法标定。 温度、压力、拉伸/压缩载荷在标定范围内相对误差应不超过±1.0%。 根据试验载荷的需要或过去的使用状况，应具有试验过程中的设备标定能力。 试验室的标定标准和标定操作均应记录，可追溯。 建议进行预演试验。 在正式试验前用简化的程序检验接头设计、试验程序和试验室能力。 正式试样宜在预演试验后进行螺纹加工。 金属密封过盈量较小的试样应进行压力密封试验，金属密封过盈量较大的试样应用来检测接头对粘扣的敏感性。 试验评价内容 上/卸扣试验 每次卸扣后应仔细检查接头，并作记录。 评估并记录扭矩-圈数曲线与观测到的接头粘扣的相关性，并在扭矩-圈数曲线图上记录所有对改进其他上扣有益的现象和变化 每次卸扣后，内、外螺纹仅可采用接头制造厂为油田使用而制定的技术方法进行修复。 所有修复及修复时间都应完整记录。 气（液）密封性试验 A系试验：拉伸/压缩+内压/外压循环试验 B系试验：拉伸/压缩+内压+弯曲循环试验 C系试验：拉伸+内压+热循环试验 为安全考虑，气体压力试验的试样宜填充芯棒，芯棒应采用不含空隙能很快释放压力的材料，以免影响试验结果。 以不泄漏作为试验通过的判定准则 气（液）密封性试验 内压泄漏收集方法 O型圈检漏装置 软塞检漏装置 接箍开孔检漏装置 气（液）密封性试验 内压检测收集方法 外压泄漏检测 气泡法内压泄漏检测 通过泄漏试验和灵敏性检查来检定内压泄漏检测系统。对泄漏检测系统施加0.014MPa压力的空气或氮气来检验系统密封性。在压力稳定后，关闭气源，观察气压表两分钟内的稳定性，压力下降则表示系统泄漏。气体压力至少保持2min不变。 用注入空气、检测气泡试管出气量的办法判断灵敏性。以1cm3的增量至少注入10cm3气泡。计算平均出气量和进气量的关系。 气（液）密封性试验 气泡法内压泄漏检测 保压期（稳定期）内满足下述要求可认为没有泄漏。 15min保压 有四个连续5min保压； 前三个5min保压期和后三个5min保压期（两个连续滚动的15min）水面变化总计都没有超过0.9cm3； 5min保压期内水位未显出有变化的趋势。 60min保压 已连续进行13个5min保压期； 前12个5min保压期和后12个5min保压期（两个连续滚动的60min）水面变化总计都没有超过0.9cm3/15min； 5min保压期内水位未显出有变化的趋势。 气（液）密封性试验 气泡法内压泄漏检测 温度循环保载时