《J BT6890-1993-风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件》.pdfVIP

中华人民共和国机械行业标准 J,B/T6890一93 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件 1 主顺内容与适用范围 本标准规定了风机用碳钢铸件缺陷补焊技术要求，检查及验收，包括对铸件在毛坯状态或机械加工 过程中发现的不允许存在的气孔、砂眼、夹渣、缩孔、裂纹等缺陷及对铸件几何形状，尺寸的修复。 本标准适用于风机用碳钢铸件(以下简称铸件)缺陷的手工电弧补焊。 凡图样、技术文件或订货协议中无特殊规定时，铸件缺陷的补焊应符合本标准的规定。 2 引用标准 GB150 钢制压力容器 GB5117 碳钢焊条 JB/T6888 风机用铸钢件技术条件 3 不招要补焊的缺陷 JB/T6888 规定允许的缺陷不需要补焊 4 缺陷补焊方法 4.1 补焊前的准备 4.1.1 补焊工作场地严禁有穿堂风，环境温度一般不得低于+5C. 4.1.2 缺陷是裂纹时，为防止裂纹扩展，铲前应先在裂纹两端钻不小于拓 的止裂孔 4.1.3 根据缺陷情况，可选择铲挖、修锉、打磨丫机械加工，气割、碳弧气刨方法清理焊口缺陷。在彻底铲 除缺陷和方便施焊的前提下，铲除金属应尽量少。当用气割或碳弧气刨方法时，铲除前应参照表 1规定， 整体或局部预热工作。铲除后必须清除表面氧化物 表 1 铸钢件牌号 预热温度，C 要 求 ZG 200-400 不预热 ZG 230-450 ZG 270-500 100 250 一般不预热，缺陷大、剐度大时预热 ZG 310-570 150--250 预热 注 铸件的预热除考虑铸钢的成分外，尚须综合考虑工件结构、加工状态、缺陷大小，等因素合理选用 4.1.4 对未穿透性缺陷，坡口可开成图1，图2所示形式R不小于6mm。当缺陷尺寸大时，坡口斜度可 较小，但不应小于100;允许采用其他坡口形式。 4.1.5 缺陷铲挖应以彻底除净缺陷和方便施焊为原则，铲后所形成的坡 口各处应圆滑过渡，避免尖角， 并无断面突然变化现象。 4.1.6 彻底清除待焊处周围20mm范围内的粘砂、油、锈、氧化皮等一切脏物凸 中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准 1994一07一Oiv旅 236 JB/T6890一93 151- 30, 图 1 图 2 4.1.7 焊前预热应根据铸件牌号、厚度、加工状态和补焊具体情况，参照表1合理选用。预热可采用局 部预热或整体预热，采用不低于所要求的预热温度。在整个补焊过程中，补焊部位的温度不低于预热温 度要求的下限 4.2 补焊 4.2.， 担任补焊工作的焊工，应经焊工考试合格后方能进行操作。 4.2.2 补焊工作应连续进行，如不得已中断时，应采取保温措施，再次补焊时应符合4.1.7条的要求。 4.2.3 焊条型号选择原则为塑性匹配原则。即焊条强度比母材稍低，而塑性高于母材。补焊焊条可按 GB5117选用。 4.2.4 为了保证补焊质量，应优先选用低氢焊条，在使用前应按要求进行烘干。 4.2.5 补焊过程中若出现裂纹、未熔合、夹渣、气孔等影响补焊质量的缺陷时，应按4.1.3规定彻底清 除。对于裂纹一类的缺陷，经检验认为确已清净，方可继续补焊 4.2.6 同一部位的补焊次数不得多干三次，调质处理后铸件，同一部件的补焊次数不得多干两次。 4.3 焊后热处理 4.3.1 最终热处理之前进行补焊的铸件，补焊后应及时进行最终热处理，否则应及时进行焊后回火处 理 。 4.3.2 最终热处理之后进行补焊的铸件，补焊后应进行回火处理，但对缺陷较大和补焊后影响使用性 能的铸件，应重新进行热处理 4.