《J BT6902-1993-阀门铸钢件液体渗透检查方法》.pdfVIP

中华人民共和国机械行业标准 dB/T 6902一93 阀门铸钢件液体渗透检查方法 ， 主题内容与适用范围 本标准规定了对表面开口缺陷的液体渗透检查方法和缺陷显示迹痕的等级分类。 本标准适用于阀门铸钢件液体渗透检查。 2 引用标准 GB5097 黑光源的间接评定方法 ZBH24。。2 渗透探伤用A型灵敏度对比试块 3 探伤人员和防护 11 阀门铸钢件液体渗透探伤应由具有一定基础知识和铸钢件探伤经验，并经考核取得有关部门认可 的资格证书者担任。 3.2 渗透探伤人员近距离矫正视力应在 1.。以上，辨色视力应达到能区分与渗透探伤有关的颜色对比 度。 3.3 渗透探伤中有妨碍人体健康的挥发性气体和紫外线，应加强通风和建立相应的安全防护措施 4 渗通探伤装里和渗通探伤荆 4.1 渗透探伤装置 41门 渗透探伤装置主要由渗透、乳化、清洗、显像、干燥和观察等装置构成 4.1.2 采用的黑光灯的紫外线波长应为320^-400mm,距黑光灯滤光板400mm处的黑光辐射照度应 不低于800pW/cm`。暗室内可见光照度应不大于20Ix 4.2 “渗透探伤剂 4.2， 渗透剂的控制 4.2-1.1 参比渗透剂。在每一批新的渗透剂中取500ml-贮藏在密封的玻璃容器中作为样品保存起 来，作为参照基准。贮存温度为16^-520C，并应避免阳光照射 4.2.1.2 渗透剂应装在密封容器中，放在低温暗处保存。各种渗透剂的比重应根据制造厂说明书的规 定采用比重计进行经常校验，并保持其比重不变。 4.2.1.3 渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定经常校验。校验方法是将10ml校验的渗透剂和参 比渗透剂分别注人到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。然后把两种试剂分别 放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。如果被校验渗透剂与参比渗透剂的颜色浓度差超过 20%,就应视为不合格。 4.2.1.4 对正在使用的渗透剂做外观检验。如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予报 废 4.2门-5 各种渗透剂用对比试块与参比渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于 参比渗透剂时应予以报废。 中华人民共和国机械工业部1993-07一13批准 1994一07-01实施 a1凡 JB/T 6902一93 4.2.1.6 荧光渗透剂的荧光效率不得低于75%，试验方法按GB5097附录A中的有关规定。 4.2.2 显像剂的控制 4.2-2.1对干式显像剂应经常检查，如发现粒子凝聚，有显著残留荧光或性能低下者要废弃。 4.2-2.2 显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验 4.2.3 渗透探伤剂中抓、氟含量的规定 4.2.3.1 对于奥氏体不锈钢，渗透探伤剂中的抓、氟元素含量的和一般不得超过 1%,。如有更高要求. 也可由供需双方商定。 4.2.3.2 探伤剂的氯、氟含量的测定可按下述方法进行。 取探伤剂试样100g，放在直径150mm的表面蒸发器中沸水浴加热60min，进行蒸发。如蒸发后留 下的残渣超过。005g，则应分析其抓、氟含量，残渣中抓、氟含量的和不得超过残渣重量的1 4.2.4 注意事项 渗透剂必须装在密闭容器中，放在低温暗处保存。显像剂和快于显像剂必须装在密闭容器中保存， 不同型号的渗透探伤剂不能混用。 5 对比试块及其应用 对比试块分镀铬对比试块和铝合金对比试块两种。 ;{.， 镀铬对比试块的规格和尺寸见图1。在铜或钢的表面上进行电镀，然后将电镀后的试块施加适 当的作用力，直到镀层产生裂纹。用参比渗透剂对试块进行渗透探伤.并照相或复制探伤结果 Ee 电镀铬 A-A旋转 t0:1 图1 镀铬对比试块 5.1.2 铝合金对比试块按ZBH24002的规