《J BT9744-1999-内燃机零、部件磁粉探伤方法》.pdfVIP

JB/T9744- 1999 前 2全 曰 本标准是对NJ320-84《内燃机零 部 胜 磁粉探伤技术条件》的修订。修订时，对原标准作了编 辑性修改，主要技术内容没有变化 本标准自实施之日起代替NJ320-踌 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:上海内燃机研究所。 本标准主要起草人:王海民、李绍裘。 本标准于 1984年首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9744-1999 内燃机零、部件 磁粉探伤方法 代替 NJ320--84 Internalcombustionengines- Magnetic-particleinspectionforpartsandcomponents 范围 本标准规定了内燃机零、部件磁粉探伤方法的术语、探伤设备、零件表面的要求、磁化条件、磁化力 法、磁化规范、零件磁化时的注意事项、检验方法、对磁粉和磁悬液的要求和退磁。 本标准适用于钢铁磁性材料制造的成品、半成品和原材料表面及近表面缺陷的检验，并作为制定磁 粉探伤操作规程的依据。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB门’12604.5-1990 无损检测术语 磁粉检测 GB/T15822-1995 磁粉探伤方法 3 定义 本标准采用GB/T12604.5中的定义。 4 探伤人员资格 探伤人员资格应符合GB/T15822-1995中第4章的规定。 5 探伤设备 5.1探伤设备应能按照零件的形状、尺寸，材料的表面状况和缺陷性质 以适当的灵敏度进行有效的探 伤工作。 5.2 探伤设备应能对零件安全可靠地进行磁化，磁粉的使用观察及退磁操作等要简单方便。 5.3 湿法检验的盛磁悬液的箱内要安装搅拌器，以使磁粉均匀分布，磁悬液应能稳定地用于零件，且不 干扰已经生成的磁粉痕迹。 5.4 干法检验的磁粉使用装置，应保持磁粉干燥，要求呈均匀分布状态.能稳定地用于零件 5.5 采用荧光磁粉探伤时，要使用紫外线照射装置，紫外线的波长应在3200X10---4000X10’m 之问，使用时应具有能明显识别荧光磁粉痕迹的紫外线强度 5.6 退磁装置应使零件剩磁减少到2X10To 6 零件表面的要求 6.1被检验的零件表面不应有油脂、金属屑、氧化皮、枯砂以及其他能粘附磁粉的物质存在 表面有厚 的保护层及表面严重不平，足以影响探伤效果时，均不能进行磁粉探伤 国家机械工业局 1999-09-17批准 2000-01-01实施 JB/T9744-1999 62 为了防止烧伤和提高导电性能，必须将零件和电极的接触部分打磨干净，必要时还需在电极上安 装接触垫。 6.3 不需要加工的零件和焊缝等，在不影响磁粉痕迹辨认的条件下，可不经加工进行磁粉探伤。但对 探伤灵敏度要求高的零件，其表面状态对探伤灵敏度影响很大时，则其表面粗糙度Ra值为2.5以上 6.4 油孔及其他孔隙在探伤后难于清除磁粉时，则应在探伤前用无害物质堵塞。 7 磁化条件 7.1磁化方向应与出现缺陷的方向垂直。 7.2 对一些重要零件，为使其表面的全部缺陷能充分显示，应在两个成直角的方向进行磁化，一般采用 纵向和周向磁化，也可采用复合磁化。 7.3 磁化操作时，应根据设备的特性，零件的磁性、形状、尺寸、预测缺陷的性质(种类、位置、方向)等来 选择磁化方法、磁化电流的种类、通电时间、电流值以及使用磁粉或磁悬液的时间 8 磁化方法 B.1周向磁化 当电流通过零件或中心孔内的铜棒、电缆时，产生一个与电流成