云桂铁路幸福进口标准化施工交流材料2012年5月.pptVIP

中心水沟模板安装 标准化工艺施工交流材料 第四步：用剪刀撑、十字撑等加固整个滑模装置，使模板与钢管形成整体； 标准化工艺施工交流材料 完成水沟模板安装 标准化工艺施工交流材料 传统结构施工与滑动模板施工对比 工艺 类别 传统结构工艺 滑模工艺 人员 5～6人 3人 耗时 约3小时 约1.8小时 模板牢固 模板逐个加固，标高不宜进行控制，模板调整不方便，整体加固效果较差 模板逐个加固，标高较容易控制，模板调整简单方便，利用滑杆加强固定，整体加固效果较好 滑模与传统结构施工对比表 标准化工艺施工交流材料 ⑺安装中埋式钢边止水带 钢边止水带采用大于∠10cm的角钢加工而成，通过特定的夹具，将钢边止水带埋设顺直，高度满足要求。 标准化工艺施工交流材料 钢边止水带的固定 仰拱背模及钢边止水带固定 标准化工艺施工交流材料 ⑻浇筑砼，拆模养护进入下道工序，最终完成填充砼的浇筑 使用溜槽浇筑仰拱砼 脱模后的仰拱 标准化工艺施工交流材料 2.2.1 仰拱标准化成效 ⑴仰拱方案的优势：本方案实施的核心思路就是“一次立模、两次浇筑砼”，通过增加平行作业，减少流水节拍，以达到减少工序衔接的时间损失和劳动力闲置问题；本方案的另一亮点就是全人工操作，减少了机械投入和现场人机穿插作业的安全风险。本方案完成一次循环较原有工序施工至少节省150分钟以上。 ⑵钢筋定位装置的优势：通过钢筋定位装置的使用，有效的解决了钢筋的间距和排距大小不一、埋设位置凹凸错乱的外观质量差现象，同时也避免了待浇筑砼的钢筋受人工影响跑位。易操作性。 ⑶钢边止水带固定装置保证了现场钢边止水带的“顺直度”和埋置深度。 标准化工艺施工交流材料 工序时间对比图 标准化工艺施工交流材料 现有工艺：通过现场实施的过程中，将各道工序的占用时间进行分析后，得出现有工艺总周期为：720分钟。如果考虑工序衔接的时间无形损失20%，则为：864分钟=14.4小时。 优化后工艺：通过现场讨论分析及模拟实验，得出优化后工艺总周期为：570分钟。工序衔接的时间损失10%考虑，则为：627分钟=10.5小时。 综合可知：优化后工艺理论节省时间：150分钟；考虑工序衔接时间损失后节省时间：237分钟，近4小时。 标准化工艺施工交流材料 2.3 二衬背后泄水孔施工标准化 由于云桂线二衬背后排水盲管设计为两根纵向盲管加1根环向盲管的“单元式”排水方式，按照传统方式存在盲管位置不易固定，或固定后不易找出等问题，我单位采用在二衬台车上穿孔，并在孔内安设固定装置的方式来进行泄水孔施工。 标准化工艺施工交流材料 泄水孔定位装置 标准化工艺施工交流材料 本方案的总体思路为：通过制作固定环、固定端口、定位调节装置来实现现场施作。⑴固定环，将纵向φ80mm打孔波纹管和环向φ50mm透水软管固定于仰拱预埋钢筋上，起到事先定位和浇筑砼过程中防止盲管跑位变形；⑵固定端口，固定端口通过螺丝固定于衬砌台车上，排水盲管从固定端口处伸出，确保了泄水孔口的位置准确和外观质量；⑶定位调节装置，在定位端口安装完毕后使用，该装置安装于盲管内部，调整盲管与台车就位后的偏差问题，确保泄水孔下端盲管的排水坡度。 标准化工艺施工交流材料 施工准备 加工固定环、固定端口、定位调节装置，排水盲管安装到位。 标准化工艺施工交流材料 标准化工艺施工交流材料 固定环安装 ⑴将纵、环向排水盲管穿入固定环中。⑵通过尺量确定固定环位置。⑶将固定环的连接筋焊于仰拱预埋钢筋上或者是仰拱接茬筋上。 标准化工艺施工交流材料 固定端口安装 ⑴固定环安装完成后，衬砌台车就位。 ⑵纵、环向排水盲管伸出衬砌台车预留孔。 ⑶纵、环向排水盲管穿入固定端口的相应管口内。 ⑷调整纵、环向排水盲管与固定端口的位置，尺量及目测确认位置。 ⑸将固定端口装置固定于衬砌台车上。 标准化工艺施工交流材料 定位调节装置 ⑴固定端口装置安装完成后，整理盲管，确定安装效果。 ⑵使用定位调节装置，确保排水盲管的排水坡度。 定位调节装置用普通PVC管加工而成，当浇筑砼时，将φ75mm的PVC管放入φ80mm盲管中，将φ40mm的PVC管放入φ50mm盲管中，在浇筑砼过程中确保盲管的排水坡度和顺直度。 定位调节装置参数表 定位调节装置（规格/长度m） φ80mm透水盲管处 φ75mm的PVC管/0.5 φ50mm透水软管处 φ40mm的PVC管/0.5 标准化工艺施工交流材料 安装好的泄水孔定位装置 标准化工艺施工交流材料 固定端口 标准化工艺施工交流材料 2.4 管线布置标准化 为规范管段内隧道内管线布置，经理部制定三管两线的布设标准，来规范现场的施工。 管线布置主要包括以下内容：隧道内三管两线主要指通风管、高