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吸塑设计及其制造注意点 吸塑设计 一.真空吸塑成型原理 03 二、无模成型 04 三. 阳模（凸模）和阴模（凹模）成型 06 四，机器基本装置 12 五、有效成型压力 18 六、成型面积、切入面积、夹持边缘20 七、废料（边料）面积和废料比率 21 八、排气面、排气孔、排气槽、槽口 24 九、脱模斜度 25 十、成型比和牵引比26 十一、壁厚计算、吸塑成型制件30 十二、吸塑成型制件的收缩和变形33 十三、痕迹、冷却痕迹、条纹、皱褶35 * Page * 一.真空吸塑成型原理 真空吸塑成型工艺（图1）是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。 真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法 * Page * 图1：基本原理示意图 二、无模成型 真空无模成型过程如图2所示，将片材加热到所需温度后，置于夹持环上，用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面，制件表面光泽度高，不带任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。 * Page * 图2：无模真空吸塑成型装置 无模成型 真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状，因此不能成型外型复杂的制件。另外，成型过程中，随着拉伸程度的增大，最大变形区（即片材中心）的厚度不断减小，因此实际生产中拉伸比（H/D）一般应小于75%。 ????????在运用此法进行加工时，操作员必须有熟练的技巧，调节好真空度，以得到符合设计要求的轮廓和尺寸一致的产品。 * Page * 图3：无模真空吸塑成型壁厚分布 三. 阳模（凸模）和阴模（凹模）成型 对于真空吸塑成型，受热的材料仅有一面与成型工具相接触。这样，材料与模具相接的面就具有与成型模具完全相同表面轮廓。而成型制件的未接触面的轮廓和尺寸就只有取决于材料的厚度。根据成型材料与成型模具的接触面的不同，成型过程可分为阳模和阴模成型。 * Page * 阳模成型 真空吸塑阳模成型工艺过程如图4所示。 ??? 本法对于制造壁厚和深度较大的制品比较有利。 ??????制品的主要特点是：与真空阴模成型法一样，模腔壁贴合的一面质量较高，结构上也比较鲜明细致。壁厚的最大部位在阳模的顶部，而最薄部位在阳模侧面与底面的交界区，该部位也是最后成型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷却的条纹，造成条纹的原因在于片材各部分贴合模面的时候有先后之分。先与模面接触的部分先被模具冷却，而在后继的相关过程中，其牵伸行为较未冷却的部位弱。这种条纹通常在接近模面顶部的侧面处最高。 * Page * 图4：阳模成型 阴模成型 真空吸塑阴模成型工艺过程如图（图5）所示。 ????????真空阴成型法生产的制品与模腔壁贴合的一面质量较高，结构上也比较鲜明细致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔侧面与底面的交界处，而且随模腔深度的增大制品底部转角处的壁就变得更薄。因此真空阴模成型法不适于生产深度很大的制品。 * Page * 图5：阴模成型 阳模和阴膜的对比 对于阴模成型，制件的内尺寸是很精确的，因为它是与真空吸塑成型工具相接的一面。相反，对于阳模成型，制品的外尺寸是很精确的，因为其外部与真空吸塑成型模具相接触如 * Page * 1-厚部位；2-薄部位；3-成品的内尺寸；4-外尺寸 图6：a 阳模成型（简图）和b阴模成型（简图） 对于阳模制件注意如下问题 ① 在使用高的角式模具进行加工时，特别是当模具与夹持框架间的距离很大时，容易产生皱褶（图7) ② 在角落处容易产生冷却条纹（图7)； ③ 在凸缘处壁厚不均匀（图7)； ④ 由于侧壁斜度不够而使脱模困难； ⑤ 在成型区（夹持模框）多腔模具的嵌件和下夹持器之间会产生小的缝隙； ⑥ 阳模成型模具通常比阴模价格低廉。 * Page * 1-冷却痕迹；2-皱褶； 3-薄部位；4-厚部位 图7：阳模制件中的缺陷及其典型特征 对于阴模制件注意如下问题 厚的边缘； 均匀的边缘厚度； 薄的角隅； 单阴模有很好的脱模性； 阴模模具通常比阳模价格高。 但是，对于每一种情况之中的不利影响都可以通过采用适当的加工方法来降低。 * Page * 图8：阴模制件中的缺陷及其典型特征 1-均匀的边缘；2-薄的角隅 四.机器基本装置 （1） 1．夹紧设备