药厂洁净室不官锈钢给水管安装工法.docVIP

PAGE PAGE 4 药厂洁净室不锈钢给水管安装工法 1.前言 在药厂洁净室的给水管道施工中，如工艺给水及纯水管道，一般采用不锈钢管安装，由于洁净室的洁净度要求及水质的要求，对管道的安装质量要求很高，故在管道的安装流程中，各个工序均需严格按洁净室的规范要求来施工，我公司在多个药厂工程中就洁净室内不锈钢管施工，总结出一套切实可行的安装工艺，从管道脱脂、开料、焊接、酸洗中和钝化、试压、冲洗等工序，采用了一系列的新工艺，高度保证了管道的安装质量及洁净室内洁净度的要求。 这套工艺技术先进，简单可行，在多个药厂项目中应用，效果明显，均取得了良好的经济效益和社会经济效益，具有广泛的推广应用价值。本工法是在此套工艺的基础上归纳研究，总结形成的。 2.工法特点 本工法的特点是： 2.1针对不锈钢的材质性能特点，采用全位置直流/脉冲自动钨极氩弧焊焊接方法，保证了焊接质量及焊缝的表面质量； 2.2采用充氩气焊接保护的新工艺，大幅度降低了氩气使用成本，并提高了施焊质量； 2.3整个管道安装过程，机械化程度高，降低了劳动强度，提高了生产效率，保证了成品质量； 2.4采取了焊前脱脂、焊后酸洗中和钝化及采用合适的开料、试压方式，保证了洁净要求。 3.适用范围 本工法是由洁净室不锈钢给水管安装工艺中总结出来的，主要用于各种级别的药厂、医院等洁净室内的不锈钢给水管道的安装。同时也可适用于各种输送介质为气体的纯气体、压缩空气不锈钢管道的安装工程。 4.工艺原理 根据不锈钢管的材质特性及洁净要求，不锈钢对接接头焊接难度较高，对焊接接头质量要求很高，内表面要求成形良好，凸起适中，不内凹，不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，成形较差，特别在全位置焊接时更突出，而全位置直流/脉冲自动钨极氩弧焊，焊枪自动摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当，动作协调一致，使焊缝表面边缘熔合整齐，成形美观，以保证填充及盖面层质量。故采用全位置直流/脉冲自动钨极氩弧焊及局部位置用TIG（手工）氩弧焊，既保证质量又提高效率。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程及质量控制框图 不锈钢管施工工艺流程如下: 材料进场 管道坡口 管道脱脂 酸洗清洗 管道封口运抵现场 焊接安装 焊接质量检查 装上支架固定 试压 酸洗钝化 吹洗 防腐 5.2施工前准备工作 施工前须熟悉图纸、材料、现场；深化图纸，绘制系统原理接管详图及综合管线布置图；了解系统所使用的材料的物理特性，选用合适的焊接工艺；选用正规权威厂家的材料，狠抓材料进场检测报验程序；安排素质过硬的施工作业人员，进行专门的有针对性的技术、安全等方面的交底，确保作业班组对系统有较深的认识。 5.3操作要点 5.3.1管道加工 1管子切割方法 1）DN50不锈钢管可以用切割机切割， DN50以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割。切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。 2）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量。 3）不锈钢管采用砂轮机进行机械切割，严禁不锈钢与碳钢接触。砂轮机切割后，应对切口清理并除去毛刺。 4）切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。 2管道弯曲 不锈钢管尽量采用压制弯或热推弯等成品弯头。当采用煨弯时，只能采用机械冷弯法制作。制作时，应在弯管机的压紧模、弯管模、导板与管子之间加设不锈钢垫块，以免不锈钢管与弯管机的碳素钢部件接触。不锈钢管冷弯后可不进行热处理。 3管道坡口 坡口应采用专用电动坡口机，以提高工效及坡口质量，保证焊接质量，只有在不得以的时候才采用电动角磨机坡口或人工打磨（比如固定口），坡口后应及时清理干净管道内的碎屑，并及时封口，封口应采用厂家提供的专门封口用塑料套，以免在运输过程中磨损，杂物再次进入管道。坡口角度根据壁厚不同而不同，一般为45-60度。 5.3.2不锈钢管道的脱脂处理 设计要求安装前需脱脂处理的不锈钢管道，安装前应先进行脱脂处理。选择通风条件好、现场环境清洁干燥的房间为操作间，所选用的工具应清洁干净，清洗剂一般选用工业用三氯乙烯。 脱脂处理可用二种操作方式： 1当管径较大或数量多时，做一个专用的清洗槽，将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡于槽内清洗剂中，保持10min左右；取出后用经过过滤的无油干燥压缩空气吹洗5min左右或用纯水冲净；经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。封闭管口可选用自粘铝箔胶带。 2当管径较小或数量少时，用圆台型橡胶塞将管子一端塞严，倾斜放置；从另一端用漏斗向管内灌注清洗剂，注满后用橡胶塞堵上，放木架上滚动管子，