第一章 熔喷法维成形技术.pptVIP

第一章 熔喷法纤维成形技术 熔喷法纤维成形技术 一、概述 二、熔喷法纤维成形原理 三、熔喷法纤维成形设备 四、熔喷法主要生产工艺参数 五、熔喷法纤维（非织造布）产品特点及应用 一、概述 1、定义 熔喷法也是聚合物直接成网法中的一种，它是将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过用高速高温气流喷吹或其它手段使熔体细流受到极度的拉伸而形成极细的纤维，然后聚集到成网滚筒或成网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成熔喷法纤维非织造布。 一、概述 2、熔喷法纤维非织造布的发展与现状 20世纪50年代初期 美国海军研究所 研究气流喷射纺丝法 放弃 20世纪70年代后期 美国艾克森公司 将该技术转为民用 得到发展 我国开发较早，主要研究工艺理论和产品开发，在生产设备的研究、设计和制造方面落后 二、熔喷法纤维成形原理 1.与纺粘法的异同 纺粘法 亦称纺丝直接成布法，它是利用熔融纺丝等方法将聚合物切片经熔融纺丝拉伸而形成的连续长丝进行铺网，然后经粘合、后整理等工序制成产品。 1.与纺粘法的异同 2.传统工艺流程 聚合物喂入 —— 聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机 熔融挤出 —— 在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，最后由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。 纤维形成 —— 经过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。 纤维冷却——在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。 粘合（固网）——上面谈到的自身粘合加固，对于某些用途的熔喷布来说已经足够了，如：要求纤网有较蓬松的结构、良好的空气保有率或空隙率等。而对于很多其它用途来说，单有自身粘合加固还不够，还需要热轧粘合、超声波粘合或其它加固手段。 熔喷法纤维非织造布工艺特点 ⑴工艺流程短，生产效率高； ⑵纤维极细，纤网均匀度好，手感柔软，在过滤、抗菌、吸附方面有突出的优点； ⑶纤维取向度较差，纤网强度低； ⑷能耗大。 三、熔喷法纤维成形设备 熔喷生产线组成 （1）喂料系统 （2）过滤系统 （3）熔喷喷丝板（模头） 熔喷纤维喷丝孔结构 最初的熔喷设备，其模头为狭缝式双槽形喷头，即长而窄的热空气喷出口分布在一排圆形喷丝孔的两侧。 1995年，Schwarz又申请了圆形纺丝孔的熔喷设备。其纺丝孔的纺丝板与特殊的空气盖板组合，可形成一级和二级两个空气腔，保证了各个熔体孔周围气流的均匀分配，所以纺丝孔的排数可增加（至少4排），不仅提高了生产率，还保证了熔喷纤维的质量。 四、熔喷法主要生产工艺参数 1、熔融指数（MFI） 熔喷纤维布的强度和断裂伸长率随原料的MFI提高而降低。因此，为使熔体细流能在热气流喷吹过程中得到较好的牵伸，要求原料的MFI尽可能高一些。 气流与喷丝孔轴线不同夹角时的气流速度场 Reifenhauser公司的Reicofil单头熔喷生产线 Reifenhauser公司的Reicofil双头熔喷生产线 双组分熔喷系统 螺杆挤出机 #1 螺杆挤出机 #2 计量泵 熔体过滤器 熔体过滤器 纺丝箱体 冷却空气 (LH) 冷却空气 (RH) 空气抽吸装置 成网帘 隔热层 卷绕 聚合物 A 聚合物 B 热空气通入 (LH) 热空气通入 (RH) Bi-Component Meltblown 双组分模头示意图 2、热气流速度 在相同温度、螺杆转速和接收距离等条件下： 但气流速度过大，易出现飞花，严重影响布面外观 热空气速度↑—→纤维直径↓—→非织造布手感由硬变软，纤维缠结增多，纤网密实、光滑，强度有所增加 3、热空气喷射角主要影响拉伸效果和纤维形态 角度↓ 细流形成平行纤维束 非织造布均匀性差 角度趋于90° 产生高度分散而湍动的气流 纤维在成网帘上形成无规分布 各向同性性能好 * * 熔喷工艺原理 气流成网 热轧粘合 针刺 或 ① 聚合物都要在熔融状态下由喷丝孔挤出 ② 纤网可经热粘合（面粘合或点粘合）或自身粘合加固成非织造布 ①纺粘法中：骤冷空气冷却，同时拉伸，形成连续长丝，铺放到成网帘上 熔喷法中：高速热空气喷吹，受到极度拉伸，形成超细短纤维，以极高速度飞向成网帘或凝网滚筒形成纤网 ②纺粘法：纤网加固方式多，除热粘合外，还可采取针刺、水刺、化学粘合等多种手段 熔喷法：主要依靠热粘合或自身粘合 相同点 不