污泥脱水系统简-2015-7-23.pptVIP

模板来自 / * * * 模板来自于 * 模板来自于 / * 模板来自于 * 带式压滤机 1 离心脱水机 2 板框压滤机 3 叠螺脱水机 4 四、常用脱水设备简介 （1）结构：主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。 （2）原理：污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。 切割机：对混与污泥中的纤维性缠绕物进行切割 进料泵：将污泥打入脱水机 离心脱水机：污泥脱水 加药系统：药剂制备装置、加药泵、Y型过滤器、阀件、加药管路、放空管路、流量计等。 干泥输送系统：螺旋输送机、污泥斗（如果需要）。输送干泥。 占地面积小 无滤网，不易堵塞 不需要冲洗水（停机除外） 车间环境好 优点 电耗高 药剂量高 噪声大 缺点 （5）适用范围 与带式脱水机相同，适用于环保、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。 进泥要求含水率在95~99.5%，出泥含水率一般可达75~80%。 01 02 04 污泥类型 进料污泥含水率 脱水泥饼含水率 其他特殊要求 小讨论 离心脱水机问题记录： 带式压滤机 1 离心脱水机 2 板框压滤机 3 叠螺脱水机 4 四、常用脱水设备简介 高压隔膜板框压滤机 普通液压隔膜板框压滤机 普通手动/液压厢式压滤机 目前项目常用 （1）结构：主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成。 （2）原理：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。 进料泵：输泥 压榨泵：加压使污泥脱水 加药系统：PAM制备装置、加药泵、流量计、管道混合器，阀件等。 板框压滤机：污泥脱水 压缩空气系统：压缩机、储气罐、阀件等。为气动阀门供气、污泥吹扫、泥饼脱水、使泥饼易于脱落 清洗系统：高压清洗泵、水箱、发件等。清洗滤布 滤液系统：阀门、管件，可选滤液池、排水泵。 泥饼含水率低 全自动循环式操作 固体截留率高达99.5% 噪声小 受污泥负荷波动影响小 操作安全性高 可扩容性强 车间环境较带式脱水机好 优点 占地面积大 设备初期投资较高 冲洗水量较离心脱水机大 车间环境较离心式脱水机差 带自动清洗装置时，要求车间高度高 缺点 （5）适用范围 环保、化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷等行业。 进泥含水率要求一般为97%以下，出泥含水率一般可达65~75%。 污泥类型 脱水泥饼含水率 卸泥自动化 清洗装置 压榨方式（高压空气、高压水） 滤液收集形式（名流、暗流） 进料污泥含水率 （6）设备选型考虑因素 1 2 3 4 5 6 7 带式压滤机 1 离心脱水机 2 板框压滤机 3 叠螺脱水机 4 四、常用脱水设备简介 （2）工作原理： 浓缩：螺旋推动轴转动，推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出。 脱水：浓缩的污泥不断往前移动，螺距逐渐变小，环与环的间隙逐渐变小，螺旋腔体积不断收缩；在背压板的作用下，内压逐渐增强，螺旋连续运转推动，污泥中的水分受挤压排出。 自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程。 加药系统：PAM制备装置、加药泵、阀件、管件等 进料泵：输泥，潜水泵也可 叠螺脱水机：污泥脱水 螺旋输送机：输送泥饼 设计紧凑，占地空间小； 现场环境好； 具有自我清洗功能，不易堵塞，冲洗水量小 擅长含油污泥的脱水； 连续运行； 更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。 优点 污泥含水率高； 设备投资高； 污泥截取率差； 不适用于部分无机污泥的处理； 处理能力偏小 缺点 （5）适用范围 市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业。 进泥含水率要求一般为95~99.5% ，出泥含水率一般可达85%以下。 （6）设备选型考虑因素 污泥类型 进泥含水率 要求泥饼含水率 其他特殊要求 脱水设备 叠螺 带式 离心式 板框 优点 能自我清洗，不堵塞； 低浓度污泥直接脱水； 转速慢，省电； 无噪音和振动； 实现全自动控制，24小时无人运行 价格较低； 使用普遍，技术相对成熟 适用范围广； 处理能力大 价格低廉； 擅长无机污泥的脱水； 泥饼含水率低 缺点 不擅长无机污泥（如金属类污泥）的脱水； 处理量小 易堵塞，需要大量的清洗水； 不适于油性污泥的脱水； 连续自动运行困难，维修管理困难 耗电大，噪声大，震动剧烈； 维修管理