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现场5S 学习研讨 整 理 整 顿 的 重 要 性 5 S 说 明 5 S 作 用 5 S 要 点 如何推行 5 S 5 S 活 动 案 例 整理整顿的重要性 1、 仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神 看起来懒散，影响工作士气 易生危险 不易识别，防碍沟通协调 整理整顿的重要性 2、 机器设备摆放不当 增加流程不流畅 增加搬运距离 虚耗工时增多 整理整顿的重要性 3、 机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升 故障多，减少开机时间及增加修理成本 整理整顿的重要性 整理整顿的重要性 5、 工具乱摆放 增加找寻时间——效率损失 增加人员走动——工作场所秩序 工具易损坏 综合以上不良现象所产生的浪费概括如下： 资金浪费/场所浪费/人员浪费/士气浪费/形象浪费/效率浪费/品质浪费/成本浪费 如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业—重视“整理、整顿、清洁”工作，并彻底做好 解决以上这些情况的方法叫做“5S” 5 S 说 明 1、整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有用的与无用的，除了有用的留下来，其它的都清除掉 目的： l 腾出空间，空间活用 2 防止误用、误送 3 塑造清爽的工作场所 注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步 5 S 说 明 2、整顿（SEITON） 把留下来的有用物品依规定位置摆放，并 放置整齐，加以标示。 目的： l 工作场所一目了然 2 清除找寻物品的时间 3 整整齐齐的工作环境 4 清除过多的积压物品 ?注意：这是提升效率的基础 5 S 说 明 3. 清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境 目的： l 稳定品质 2 减少工业危害 4. 清洁（SEIKETSU） 维持上面3S成果 5 S 说 明 5. 素养（SHITSUKE） 每位员工养成良好的习惯，并遵照规则做事。培养主动积极的精神。 目的： l?培养好习惯，遵守规则 2 营造团队精神 5 S 作 用 ——提升企业形象 l 整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客 2 由于口碑相传，会成为学习的对象 ——提升员工归属感 l 人人变成有素养的员工 2 员工有尊严，有成就感 3 易带动改善的意愿 4 对自己的工作易付出爱心与耐心 5 S 作 用 ——减少浪费 l? 人/场所/时间 2 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润 ——安全有保证 l??? 工作场所宽敞明亮 2??? 通道畅通 3??? 地上不会随意摆放不该放置的物品 5 S 作 用 ——效率提升 l??? 好的工作环境 2??? 好的工作气氛 3??? 有素养的工作伙伴 4??? 物品摆放有序，不用找寻，效率自然提升 ? ——品质有保障 l? 品质保障的基础在于做任何事都要“讲究“，不“马虎” 5 S 要 点 整理： 从心中就有 [应有与不应有] 之区分，并把不应有的去除的观念 整顿： 从心中就有 [将应有的定位] 之想法 清扫： 从心中就有 [彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱] 的想法 素养： 心中不断地追求完美的想法 如何推行 5 S 消除意识障碍 1.??? 不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义 2.??? 虽然工作上问题多多，但与5S无关 3.??? 工作已经够忙了，哪有时间再做5S 4.??? 现在比以前好很多了，有必要吗？ 5.??? 5S虽然简单，却要劳师动众，必要吗？ 6.??? 就是我想做好，别人呢？ 7.??? 做好了有没有好处？ ? 如何推行 5 S 成立推行组织，设置推行委员会 1.??? 设定推行目标 2.??? 拟订活动计划及活动办法 3.??? 教育训练之实施 4.??? 推行的方法 5.??? 考核方法 ? 如何推行 5 S 展开文宣造势活动 1.? 公司推行5S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动 2.?? 作成标语，各部门宣导 如何推行 5 S ? 如何推行 5 S 实施 推行初期可先选择一部门先做示范，然后逐次推广，活动中要与改善的手法结合; 活动的成果要与标准化. 查核 1.?