《J BT7149-1993-轮胎式装载机制动器台架试验方法》.pdfVIP

中华人民共和国机械行业标准 轮胎式装载机制动器 dB/T 7149一93 台架试验方法 飞 主题内容与适用范围 本标准规定 了轮胎式装载机行车制动器台架试验的试验项 目、试验条件、试验方法及程序、试验报 告等 本标准适用丁机重(操作重量)大于 1.st的轮胎式装载机行车制动器总成(以下简称制动器〕的rL 能检验。其他轮胎式工程机械亦可参照执行 2 引用标准 !B393G 汽车制动器 温度测量和热电偶安装 3 试验项 目 制动器效能试验; 制动器热衰退和恢复试验; 制动衬片(衬块)磨损试验。 4 试验条件 4.1 被试制动器应符合产品图样和技术文件的要求 4.2 试验设备 惯性试验台(单端和双端)及测量记录仪器。 4.3 仪器及其精度要求 指.it和记录制动力矩、制动温度、制动距离、制动时间、制动管路压力和试验台轴转速的仪器。精度 要求应不大于仪器满量程的士2% 4.4 制动管路液体的压力和制动温度的极限偏差为士5%;试验台轴转速的极限偏差为士2坏,转动惯 量应包括试验台旋转部分的惯量，其极限偏差为士5%。 4.5 制动器温度测量 在制动过程中应对制动鼓(盘)和制动衬片(衬块)的温度进行测量并记录。测量方法和所用传感器 应符合J133936的规定。 4.6 冷却条件 试验在室温条件下进行，采用通风机对制动器进行冷却。 5 试验方法及程序 5.1 试验准备 5.1.1 用溶剂洗净制动衬片(衬块)的表面。 5.1.2 测量制动衬片(衬块)的厚度，并称其重量，对每一制动衬片(衬块)最少测量3点，{1必须包括单 中华人民共和国机械工业部1993-11-21批准 1994-03一01实施 IB/e7149一93 位压力最大处。以不图表示其测量点的具体位置 5.1.3 根据所要求的试验车速，按式(1)计算出试验台安装制动鼓(盘)轴相应的转速值 ，，一2.6:竺 ……，……，..…(1 式lp,:。 安装制动鼓(盘)轴转速，r/min; V 试验车速,km/h; r一一 轮胎滚动半径，m 5.1.4 根据制动器所承担的惯性载荷，计算在试验台F.所采用的妞轮片数(转动惯R的计算) 5.飞.4门 双前轮同时做制动器试验时，按式(2)计算 几一(Or,····，·········································，… (2) 式中:I, 双前轮同时做制动器试验时的转动惯量，N.m G, 空载运输位置前轴负荷.N; 0-一空载制动时前轴负荷转移系数，按下式计算 ，一飞、，hIK 式中:pl一路面附着系数; 气 空载运输位置重心高度，m; 占 一重心距后轴的距离,m 5.1.4.2 只做单前轮制动器试验时，按式(3)计算 了F一G,2j3r2···········································一·· 式中:IF 只做单前轮制动器试验时的转动惯量,N ·m` 5.1.5 把被试制动器安装到惯性试验台上，并按产品图样调整制动衬片(衬块)与制动鼓(盘)的间隙。 5.1.6 检查各接头处的密封情况，并将液压管路和制动轮缸中的空气放净- 5.2 第一次磨合 使制动衬片 衬〔块)与制动鼓(盘)之间的接触面积达8。%以上 5.2.1 试验方法 5.2.1.1 制动初速度30km/h 5.2.1.2 调整管路压力，使减速度达到0.308，从制动初速度制动到终速度为零。 5.2.1.3 调整通风机风速，使制动鼓(盘)初温每次控制在70:(,以下。 5.2.1.4 磨合次数以获得所要求的接触面积而定 注 接触面积允许配合以手工打磨的办法和控制制动鼓(盘)温度拖磨的办法获得