《J BT6705-1993-拖拉机、内燃机用起动机单向离合器技术条件》.pdfVIP

中华人民共和国机械行业标准 拖拉机、内燃机用起动机单向离合器 JB/16705-93 技 术 条 件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了拖拉机、内燃机用起动机滚柱式单向离合器 〔以下简称为单向器)的技术要求，试验方 法，检验规则，标志、包装、运输、贮存 本标准适用于拖拉机、农用运输车及固定式内燃机用起动机单向离合器 2 引用标准 GB1.3 标准化工作导则 产品标准编写规定 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB10095 渐开线圆柱齿轮精度 3 技术要求 3.1 单向器应按规定程序批准的图样及技术文件制造 3.2 单向器应能在环境温度一40-95C条件下正常工作 3.3 单向器外形及配合尺寸应符合产品图样规定。 3.4 齿轮材料采用合金钢，齿面硬度为5863HRC.渗碳层深度为0.7-1.2mm 3.5齿轮精度应不低于GB10095中的10级，齿面表面粗糙度Ra值为3.2lim.齿轮表rAl不允许有裂 纹、结疤、碰伤等缺陷 3.6 单向器内花键尺寸应符合图样规定，花键槽表面粗糙度Ra值为3.2Km 3.了 单向器啮合弹簧压力应符合图样规定〕 3.8 单向器正向力矩和反向打滑力矩应符合图样规定。 3.9 单向器在起动机电枢轴上滑动灵活 无卡住现象。 3.10 单向器超越性能试验3次后应能可靠工作 3.11 柴油机用起动机单向器耐久性试验为 15000次，试验后应无打滑、损伤和异常现象 3门2 用户在按制造厂规定的使用和贮存情况下，产品自交货之 日起 12个月内，如因产品质量不能正 常 1_作时，制造厂应无偿为用户修理或更换 4 检验方法 月门 外形及配合尺寸用量具检查 4.2 齿轮精度按GB10095有关规定检查，表面粗糙度用粗糙度检测仪或样块检查，表面质最用,j 测法。 4.3 内花键尺寸和花键槽粗糙度用专用量具和粗糙度检测仪(或样块)检查 4.4 单向器以任意方向装入专用花键轴_1_，用手动方法在轴上往复滑动，单向器应31动灵活、无卡住 现象 中华人民共和国机械工业部1993-07-29批准 1994一01一01实施 aB/r6705--93 45 啮合弹簧压力用弹簧试验机检查 4.6 单向器正向力矩在专用试验台L测定动态力矩.如无此测试条件，可按7倍制动力矩作静态力矩 检查。 反向打滑力矩测量用细绳在齿轮外圆缠绕数圈，绳的另 端垂直吊祛码(或弹簧秤拉)，逐渐加砧码 (或拉力)，直至齿轮刚转动时，记录祛码重量(或拉力)，按下式计算力矩 : 反向力矩(Nm)一祛码重量(kg)x重力加速度((9.81m/s)X齿顶圆半径(。，) 或者: 反向力矩(N ·m)一弹簧拉力(N)X齿顶圆半径(m) 4.7 超越性能试验:将起动机安装在发动机或模拟试验台上，发动机起动后，调整油门.使起动机W动 齿轮转速达到15000r/-in，此时起动机转速应不大丁12000r/min，试验时起动机在额定电压下运转 2卜，共做3次，相邻两次时问间隔不小于 15so 48 耐久性试验在发动机或模拟试验台_L进行，按匹配起动机规定的试验方法进行 〔 5 检验规则 5门 单向器均应检验合格后方能出厂，并附有产品合格证或标记 5.2 出了检验项 目如下: a. 外形及配合尺寸: n. 齿轮精度、粗糙度、表面质量: c. 单向器内花键; d. 啮合弹簧压力(可在装配前进行); e. LLI句力矩和反向打滑力矩 5.3 用户有权按GH2828进行验收，本标准推荐采用: a. 一般检查水平 :1; 饭 合格质量水平 :AQLO.40^-6.5: 么 抽样方案 :正常检查 一次抽样方案 具体的AQL值及验收项目由供需双方商定 5.4 型式检验应从出厂检验合格的同批产品中抽取，数量不少于5只，其中2只做耐久性试验 5.5 型式检验按GB1.3中第6.6.1条的要求进行。成批或大量生产的单向器每两年不少于L次f式 检验 5.6 型式检验如有1个项次不合格，允许重新抽取加倍数量的产品就该不合格项次进行复查，如仍有 不合格时，则该批产品判为不合格，但耐