电火花信加工原理.pptxVIP

先进加工制造技术电火花加工原理;1.电火花与电火花加工;电火花加工基本原理; 电极和工件间的绝缘介质立刻恢复绝缘状态，从而把放点电路切断，这时又经过电阻重新充电，如此循环不已。 1.脉冲发射器 2.自动进给调节系统 3.工具电极 4.工件 5.工作液 6.工作液泵 ;电火花加工机理;(2)电极材料的融化,汽化热膨胀 液体介质被电离、击穿,形成放电通道后,通道间带负电的粒子奔向正极,带正电的粒子奔向负极,粒子间相互撞击,产生大量的热能,使通道瞬间达到很高的温度。通道高温首先使工作液汽化,进而气化,然后高温向四周扩散,使两电极表面的金属材料开始融化直至沸腾气化。气化后的工作液和金属蒸汽瞬间体积猛增,形成了爆炸的特性。所以在观察电火花加工时,可以看到工件与工具电极间有冒烟现象并听到轻微的爆炸声。 ;的熔融金属液体和蒸汽被排挤,抛出放电通道,大部分被抛入到工作液中。加工中看到的桔红色火花就是被抛出的高温金属熔滴和碎屑。 ;电火花加工原理动画;影响材料放电腐蚀的因素;?极性效应受到电极及电极材料、加工介质、电源种类、单个脉冲能量等多种因素的影响，主要原因是脉冲宽度。 ?在电场的作用下，放电通道中的电子奔向正极，正离子奔向负极。 ?在窄脉宽度加工时，采用正极性加工；在宽脉冲宽度加工时，采用负极性加工。 在实际加工中，要充分利用极性效应，正确选择极性，最大限度地提高工件的蚀除量，降低工具电极的损耗。;（1）碳素层的生成条件： 要有足够高的温度。 要有足够多的电蚀产物，尤其是碳粒子。 要有足够的时间，以便在形成一定厚度的碳素层。 一般采用负极性加工，因为碳素层易在阳极表面生成。 必须在油类介质中加工。 （2）影响覆盖效应的主要因素： 1) 脉冲参数的影响。增大脉冲放电能量有助于覆盖层的生长。 2) 电极对材料的影响。铜加工钢时覆盖效应较明显。 3) 工作液的影响。油类工作液有助于碳素层的生成。 4) 工艺条件的影响。 在电火花加工中，覆盖层不断形成，又不断被破坏。为了实现电极低损耗，达到提高加工精度的目的，最好使覆盖层形成与破坏的程度达到动态平衡。;3．电参数对电蚀量的影响 ?电火花加工过程中的电蚀量与单个脉冲能量、脉冲效率等电参数密切相关。 ?单个脉冲能量与平均放电电压、平均放电电流和脉冲宽度成正比。在实际加工中，对单个脉冲能量的大小主要取决于平均放电电流和脉冲宽度的大小。 ?要提高电蚀量，应增加平均放电电流、脉冲宽度及提高脉冲频率。 但在实际生产中，这些因素往往是相互制约的，并影响到其它工艺指标，应根据具体情况综合考虑。例如，增加平均放电电流，加工表面粗糙度值也随之增大。 ;4．金属材料对电蚀量的影响 正负电极表面电蚀量分配不均除了与电极极性有关外，还与电极的材料有很大关系。 当脉冲放电能量相同时，工件的熔点、沸点、比热容、熔化热、气化热等愈高，电蚀量将愈少，愈难加工。 导热系数愈大的金属，因能把较多的热量传导、散失到其它部位，故降低了本身的蚀除量。 一般来说，工件 电极即被加工材料往往在设计时已经确定好，可选择的余地较小，所以，在实际生产中，应根据工件 电极的材料全理选择合理工具电极的材料。;压缩放电通道，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强蚀除的效果，又提高放电仿型的精确性。 (2) 加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电。 (3) 加速电蚀产物的排除。 (4) 加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。;6.其他因素 影响电蚀量的还有一些其他因素，首先是加工过程的稳定性，加工过程不稳定将干扰以致破坏正常的火花放电，使有效脉冲利用率降低。随着加工深度、加工面积的增加或加工型面复杂程度的增加，都不利于电蚀产物的排除，影响加工稳定性，降低加工速度，严重时将造成结炭拉弧，使加工难以进行。为了改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采用强迫冲油和工具电极定时抬刀等措施。如果加工面积较小，采用的加工电流较大，也会使局部电蚀产物浓度过高，放电点不能分散转移，放电后的余热来不及传播扩散而积累起来，造成过热，形成电弧，破坏加工的稳定性。电极材料对加工稳定性也有影响，钢电极加工钢时电极间隙容易磁化，吸附铁屑，加工不易稳定，纯铜、黄铜加工钢时则比较稳定。脉冲电源的波形影响着输入能量的集中或分散程度，对电蚀量也有很大影响。电火花加工过程中电极材料瞬时熔化或汽化而抛出，如果抛出速度很高，就会冲击另一电极表面使其蚀除量增大；如果抛出速度较低，则当喷射到另一电极表面时，会反粘和涂覆在电极表面，减少其蚀除量。此外，炭黑膜的形成也将影响到电极的蚀除量。如果工作液是