《J BT6886-1993-通风机涂装技术条件》.pdfVIP

中华人民共和国机械行业标准 JB/T6886一93 通风机涂装技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了通风机产品涂装前除锈方法、等级要求、涂装工艺和材料要求以及检查、验收等。 本标准适用于 一般用途通风机的涂装，对特殊用途的通风机亦可参照使用 2 引用标准 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB1720 漆膜附着力测定法 GB1723 涂料粘度测定法 GB1726 涂料遮盖力测定法 GB1727 漆膜 一般制备法 GB1732 漆膜耐冲击测定法 GB1733 漆膜耐水性测定法 GB1743 漆膜光泽测定法 ZBJ72039 通风机铆焊件技术条件 GB6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全 3 技术要求 3.1 通风机零、部件非加工表面除有特殊要求外，均应进行涂装 通风机零、部件内、外表面一般应在试运转前完成涂装施工，对于装饰性外表面应于试车完成后再 做最后一次面漆涂装的施工。 对用于电站、矿井、隧道等大型通风机允许底漆完工后出厂，待现场安装完成后再进行面漆施工，在 协议或合同中应有明确规定 3.2 通风机零、部件有耐热、耐腐蚀、耐油等特殊要求时，采用相应的耐热涂料、耐腐蚀涂料、耐油涂料， 一般不得用其他涂料代替。 3.3 通风机涂装前表面质量要求规定如下: 3.3.1 通风机板材涂装前表面必须平整、平面度要求应符合ZBJ72039的规定 3.3.2 涂装前零、部件表面必须除净凸起异物、焊渣、飞溅、多肉，表面不允许有毛刺、锐边、铁屑、油污、 灰尘等 3.3.3 通风机铆焊件涂装前，根据GB8923的规定 ;锈蚀程度为A,B,C,D四个等级.应分别加工到如 下不同的除锈等级: a. 采用喷丸、喷砂方法加工，应符合GB8923中Sa2,Sa2场的规定; n 采用手工和动力工具除锈，应符合GB8923中St2或St3的规定; c. 采用火焰除锈或化学方法除锈时(仅限于锈蚀等级为A级和B级的锈蚀程度)，应符合 GB8923中F1的规定 中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准 1994一07一01实施 335 JB/T6886一93 3.3.4 铸铁件涂装经手工和动力工具除锈或喷丸、喷砂等加工到使表面除净锈层、粘砂、涂料等附着 物，使铸件表面达到钢灰色 3.3.5 涂耐热漆、耐腐蚀漆飞耐酸漆等特殊涂装要求，其表面加工处理必须显示均匀的金属光泽，并符 合GB8923中的Sa3的规定才能进行涂装施工。 3.4 涂装工艺要求 3.4.1 须涂装的通风机零、部件表面加工处理完工后，必须在24h内完成底漆人工涂刷施工。 3.4.2 产品定子内表面、叶轮等旋转件底漆、面漆均不得少于一次 3.4.3 徐装施S必须有配套的底漆、腻子、面漆和稀释剂 3.4.4 通风机轴承箱、变速器、油箱等内表面均应涂耐油涂料，如不涂耐油涂料，则必须经防锈处理。 3.4.5 涂装件有明显凹陷处，应用腻子填补，铸件表面一般应全部薄涂腻子层，待干燥后打磨，再薄涂 第二层腻子;要求细腻、平整、均匀。 一般每层腻子厚度不超过。5mm,均需在干燥后再进行下道工序 3.4.6 底漆一般应手工刷涂，控制每层漆膜厚度为。.035-0.05mm 3.4.7 涂装装饰性面漆方法如下 3.4.了门 面漆采用喷涂法，喷涂前工件必须清洁无灰尘、无油污等 3.4-7.2 喷徐面漆一般在相对湿度不超过70%的环境下进行。当相对湿度超过7000时，对熔剂挥发型 漆类的施工应采取防潮措施 3.4-7.3 面漆每层漆膜厚度一般为。.02-0.05mm 3.4.8 底漆、面漆施工时环境温度不应低于5C，施工时场地应清洁通风 3.4.9 通风机装饰性外表面、涂漆层总层数不少于3层 3.4.10 通风机零、部件底漆施工后，如出现底漆剥落、锈蚀等，应重新进行零、部件表面加工，重作底漆 施工 4 涂料材料要求 4.， 选用底漆应符合所选漆类的有关标准规定，其附着力为2级，测试方法按GB1720测定。