《J BT7688.8-1995-冶金起重机技术条件脱锭起重机》.pdfVIP

中华人民共和国机械行业标准 冶金起重机技术条件 JB/T 7688.8一95 脱锭起重机 1 主题内容与适用范围 本标准规定了脱锭起重机的技术要求，试验及检验规则等内容 木标准适用于具有螺旋脱锭机构(机械脱锭)、钢丝绳脱锭机钩或液压脱锭机构等的桥式脱锭起重 机 〔以下简称起重机)。主要用来使钢锭与锭膜脱离及搬运等 1_作。 2 引用标准 GB699 优质碳素结构钢技术条件 GB3077合金结构钢技术条件 GB3766 液压系统通用技术条件 GB5680 高锰铸钢件技术条件 GB7631.2 润滑剂和有关产品((1类)的分类.第二部分:H组(液压系统〕 JB/T7688.1 冶金起重机技术条件 通用要求 JB/T7688.2 冶金起重机技术条件 平炉加料桥式起重机 JB/丁7688.5 冶金起重机技术条件 夹钳起重机 JB/T7688.6 冶金起重机技术条件 整模起重机 JB/ZQ4297 合金铸钢 3 技术要求 除下述要求外.其他技术要求按JB/T7688.1中的有关规定 3.1 环境条件 起重机应在室内_〔作，作〔环境温度最低为一loc.最高不超过十65C. 3.2 使用性能 3.2.1 起重机的起重能力应达到额定起重量，脱锭力、顶杆顶出力和小钳 t拔力应达到设计额定值。额 定起重量应为被夹取钢锭和钢锭模的质量总和 3.2.2 允许在大钳上悬挂吊钩或电磁吸盘做辅助吊运工作 33 金属结构材料 起重机的导架和钳杆(立柱)的材料按JB/T7688.]中3.3条规定 3.4 组合件的焊接 对采用电渣捍的组合件，焊后应根据性能要求进行退火或调质处理。其焊缝应进行超声波探伤，IL 应不低于GB11345缺陷等级分类中的1级(检验等级为B) 3.5 主要零部件 3.5门 螺旋脱锭机构中的传动方轴材料应不低于GB699中的45钢，方轴与方孔应配合良好. 中华人民共和国机械工业部1995-06门6批准 1996一07-01实施 JB/T 7688.8一95 3.5.2 螺旋脱锭机构中的空心螺杆材料应不低于GB/T1176中的ZCuZn25Al6Fe3Mn3.内螺杆的材 料应不低于GB3077中的3SCrMo钢。螺杆应采用梯形螺纹，其螺纹表面粗糙度Ra的最大允许值为 6.3Km 3.5.3 脱锭机构中大套筒的材料应不低于GB11352中的ZG340-640，推荐按性能要求选用合金铸钢。 铸件不得有裂纹、砂眼、气孔、疏松等影响使用性能的缺陷。 3.5.4 脱锭机构中顶杆的材料应不低于GB699中的50钢，整体硬度为255--286HBS，顶头接触端面 表面硬度为45 50HRC 3.5.5 采用的棘轮棘爪停止器或同步装置中的棘轮棘爪应符合下述要求: a. 棘爪数不少于2个，棘轮齿数一般为6-30个 b，棘爪及其固定销轴的材料应不低于GB699中的45钢，其表面硬度为50--55HRC c. 棘爪固定销轴、棘轮卡环均应锁紧，不得松脱 d 棘轮安装后应能灵活地在轴上转动.且其径向摆动不得大于。.15mm 棘爪应紧贴在棘轮齿面 上，且转动应灵活 3.5.6 导架如采用筒形结构时，对筒体的要求按JB/T7688.2中3.4.3,1条的规定。采用矩形导架时， 其横向焊缝应进行超声波探伤，且应不低于GB11345中的n级(检验等级为B) 3.5.7 导架导杆(立柱).h平衡重导轨的材料应不低于ZG340-640，宜采用GB568。中的ZGMnl3-4 钢，平衡重和承载翼形架上滑轨导板的材料应不低于45钢，导轨和滑轨导板接触面粗糙度Ra的最大允 许值为6.3Fm。两导轨顶即极限偏差为+3mm，导轨滑槽的宽度极限偏差为2mm 3.5.8 钢丝绳脱锭起重机上部旋转小车环形轨道的材料应不低于GB3077中的40CrNiMo钢，硬度为 269 302HBS。轨道接头焊缝不得有裂纹、夹渣等缺陷 轨道头部粗糙度Ra的最大允许值为6.3},m 3.5.9 夹钳装置 3.5.9.1 小钳的技术要求按JB/T7688.5中3.4.7条规定 3.5.9.2 大钳钳子材料应不低于GB11352中的ZG220-500钢，宜采f