绞车使用安全技术措施.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 1 PAGE \* MERGEFORMAT 1 绞车使用安全技术措施 为加强矿井绞车运输管理，确保绞车运输系统的安全，针对我矿实际情况，特制定安全技术措施如下，望有关单位严格遵守执行： 1、绞车司机、信号把钩工必须经过专业技术培训，考核合格后持操作证上岗。上岗前应认真学习本措施，并严格按照各工种操作规程进行操作，严禁违章作业。 2、绞车安装位置设计及硐室施工由生产科负责。（工作面安装、回撤绞车布置由动力科负责设计） 3、使用单位审批绞车前，应绘制绞车布置图（标注巷道参数）并对绞车拉运能力进行验算，生产科审核图纸无问题并签字，由动力科负责审批设备，并配备相应的安全设施。 4、领用绞车时，必须在机电车间进行试验，并做好实验记录，试验时动力科、使用单位和机电车间相关人员必须在现场，确保设备无问题达到完好标准后方可装车入井。 5、根据公司运输管理相关规定： ①.三个月以上使用周期的绞车为永久绞车。永久绞车的固定方式为混凝土基础或地锚戗压柱； ②.三个月以下使用周期的绞车为临时绞车。临时绞车的固定方式为混凝土、地锚或四压两戗； ③.混凝土基础、地锚或四压两戗的锚固力及固定力，必须经过验算符合要求； ④.工作面安装、回撤使用的绞车，必须打混凝土基础。（切眼内移动绞车除外，但必须按“四压两戗”规定进行固定） 6、绞车最突出部分与最近轨道的间距不得小于500mm（工作面安装绞车距离轨道800mm以上），另一侧距离墙壁或障碍物应保持200mm以上距离，绞车房高度不得低于2m，司机操作地点不得小于1m2。?? 7、所用钢丝绳安全系数不得小于最大牵引力的6.5倍，使用中的钢丝绳，在一个捻距内，断丝面积同钢丝绳总面积之比达到10%时必须更换，钢丝绳因产生严重扭曲变形、锈蚀严重等情况时，不论断丝多少或绳径变细多少都必须更换。钢丝绳头应与卷筒固定牢固，在使用中卷筒上最少要留3圈绳，作为磨擦圈防止钢丝绳抽出。 8、绞车钢丝绳连接装置必须使用护绳环，Ф18.5及以上钢丝绳绳头卡接不得少于6个绳卡（Ф18.5以下钢丝绳不得少于4个绳卡），绳卡卡接必须牢固；卡接时绳卡的U形环开口方向应相同（朝主绳），绳卡间距为7倍的钢丝绳直径。 9、绞车附近的局部通风机必须安装合格的消音装置，条件允许时，绞车安装地点30m范围内不得安装局部通风机。 10、所有运行绞车必须做到挂牌管理，牌板上注明绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位和使用地点等参数。 11、安装投入使用前的绞车，运行前必须经动力科、安质科、生产科和使用单位有关人员按设计要求进行检查验收，合格后由动力科和安质科颁发“准运证”和“绞车技术管理牌版”，未取得“准运证”的绞车，严禁运行。 12、所有运行绞车必须安装矿用隔爆型电控箱，电控箱使用IC卡管理。使用单位必须安排专职绞车司机管理控制卡，控制卡必须本人携带，不得转交他人使用；如有特殊情况必须向有关部门说明原因，同意后办理绞车移交手续，方可运行。 13、当操作人员离开绞车或停止运输作业时，必须将控制卡取下并随身携带，严禁出现将IC卡留在电控箱上。使用单位应定期对控制箱进行检查，确保设备正常使用。 14、持卡人员应妥善保管好控制卡，控制卡应放在远离磁场的地方，防止控制卡消磁后无法正常使用。 15、信号设施，安全设施要齐全，灵敏可靠。信号要声光兼备（工作面安装用的语音声光信号必须语音、声光兼备），不准用矿灯、喊话、敲管子等代替信号，安全设施，阻车器，挡车装置必须经常保持关闭，运行时方可打开。 16、如需运送超长、超宽、超高、超重物件，应制定专项措施。 17、需要跨区域运输作业时，严格按照《绞车安全运行“跨区域运输”工作票管理制度》的相关规定执行。 18、为防止断绳弹回伤人，必须在绞车出绳端设置防护栏，在出绳上方使用钢筋网拦挡。防护栏必须固定可靠，高度不能小于1800?mm（有护绳板的绞车除外）。? 19、使用绞车前，绞车司机应对绞车“六全一专”（六全：底锚、四压两戗齐全，护绳板、压绳板齐全，挡车设施齐全，连接装置齐全，声光信号齐全，操作按钮齐全；一专：经过培训考试合格取得操作资格证书的专职司机）、巷道支护、连接装置及运输线路轨道等情况进行详细检查，发现问题必须立即处理，并填写好检查、检修记录。 20、绞车运行前，必须严格按照《“五人联签”制度》的相关规定执行。 21、每次使用绞车时，信号把钩工必须把绞车钢丝绳所经过巷道内的所有人员撤到安全地点，严禁运输范围内有人行走或逗留，并设置醒目的“行人不行车，行车不行人、不作业”警示牌，同时应安排派专人把警戒。 22、绞车司机应该做到六不开： ①.绞车不完好不开； ②.钢丝绳打结、断绳或磨损超限不开； ③.安全设施不齐全不可靠不开； ④.信号不清不开； ⑤.“四超