《J BT4218-1994-硼砂熔盐渗金属》.pdfVIP

J 36 JB/T 4218 －1994 硼砂熔盐渗金属 1994-10-25 发布 1995-10-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 4218 －1994 硼砂熔盐渗金属 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢件在硼砂熔盐中渗铬、钒或铌的基体材料、设备、渗剂、渗金属工艺及后处理、 渗层质量检验及安全技术等基本要求。 本标准适用于要求表面耐磨、耐蚀的钢或铸铁成品及待抛光的半成品工件，不适用于待磨削加工 的工件。 2 引用标准 GB 6492 金属和非金属覆盖层横截面厚度显微测量方法 GB 9451 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB 9790 金属覆盖层和其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 JB 3814 钢的淬火回火处理 JB 4406 热处理安全技术的一般规定 3 术语 3. 1 硼砂熔盐渗金属 将钢件置于以硼砂为基，含有铬(钒、铌)等氧化物及还原剂或铁合金的介质中，在一定温度下加 热并保持适当时间，通过反应产生活性铬(钒、铌)等碳化物形成元素，使金属渗入钢件表面并与基材 中的碳相互扩散化合形成碳化物层的过程。 3. 2 硼砂熔盐渗金属剂 将脱水硼砂、被渗金属的氧化物和还原剂，按一定的顺序及比例在高温下熔制而成；或在熔融硼 砂中加入粒度为 0.08～0.18 mm 的渗入金属或合金粉末。为提高渗入速度，可加入适量活化剂。 3. 3 渗金属层深度 由表面垂直测至与基体交界面的整个碳化物层的深度。 4 硼砂熔盐渗金属基体材料 含碳量大于 0.3% 的碳素钢以及含碳量大于 0.2% 的合金钢原则上都适用。材质中碳含量较高更 有利于形成碳化物层。铸铁适用于本方法，高合金不适用于本方法。 5 渗金属设备 5. 1 熔融硼砂具有熔解金属氧化物的特性，加热设备采用外热式坩埚电阻炉。 5. 1. 1 坩埚采用最高使用温度可达 1050 ℃ 的耐热钢制作。 5. 1. 2 坩埚直径小于或等于 250 mm 时，测温热电偶置于坩埚外壁；若直径大于 250 mm ，应增设 直接插入盐浴的测温热电偶。 机械工业部 1994-10-25 批准 1995-10-01 实施 1 JB/T 4218 －1994 5. 1. 3 坩埚有效加热区内的温度偏差应能控制在±15℃范围内。 5. 1. 4 炉膛底部设溢盐孔以备坩埚渗漏时排出盐液。 5. 1. 5 坩埚上方应有隔热炉盖。 5. 1. 6 渗金属炉电热体与坩埚外壁距离应保持 50 ～150 mm 的间距。浴面应低于最上一圈电热体 15～25 mm 。 5. 1. 7 坩埚深度大于 400 mm ，直径大于 250 mm 时，坩埚底部应有支承或加强筋。 5. 1. 8 定期吊出坩埚检查烧损情况。 5. 2 应配备包括热电偶、补偿导线、温度指示与温度控制的装置。 5. 2. 1 在渗金属过程中，温度控制装置控温精度应达到 ±5℃ 范围。 t 5. 2. 2 温度调节系统综合误差要求在温度大于 400 ℃ 时为 ± ℃（t 为预定加热温度）。 100 5. 2. 3 测温电偶、温度指示仪表应定期校准。 6 渗金属剂 6