第8章 典型液压系统.pptVIP

武汉理工大学机电学院 第8章：典型液压系统 通常，机器或机械设备中的液压传动部分称为液压传动系统。 分析液压系统的步骤 了解设备对液压系统的要求； 以执行元件为中心，将系统分解为若干块——子系统； 根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成； 根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系； 归纳总结整个系统的特点。 8.1 组合机床动力滑台液压系统 YT4543型动力滑台液压系统 一. 差动快进 二. 一工进 三. 二工进 四.止挡块停留 五.快速退回 电磁铁动作顺序表 组合机床动力滑台液压系统特点 采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。 采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理。 采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高。 采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。 8.2 压力机液压系统 动作循环 液压系统组成 上滑块快速下行 上滑块慢速加压 保压延时 快速返回 下滑块向上顶出 下滑块向下退回 压力机液压系统特点 塑料注射成型机 * * 本章要解决的问题 ⒈ 加深对液压元件原理和基本回路综合应用的认识； ⒉ 学会分析液压系统的方法——掌握原理图阅读技术； ⒊ 学会调试液压系统的方法。 以速度调节、速度变换为主，应具有良好的负载特性、功率特性和调速性能、速度换接性能。 组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。 动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。 特点 YT4543型动力滑台动作循环： 快进— 一工进— 二工进— 死挡铁停留— 快退—— 原位停止 由限压式变量叶片泵供油， 用电液换向阀换向， 用行程阀实现快进速度和工进速度的切换， 用电磁阀实现两种工进速 度的切换， 用调速阀使进给速度稳定。 组成特点 变量泵2→单向阀3→液动阀4左位→行程阀7→液压缸左腔（无杆腔）； 进油路 回油路 液压缸右腔→液动阀4左位→单向阀6→行程阀7→液压缸左腔（无杆腔）。 电磁铁1YA通电，先导电磁阀5的左位接入系统 变量泵2→单向阀3→液动阀4左位→调速阀10→电磁阀11左位→液压缸左腔。 进油路 回油路 液压缸右腔→液动阀4左位→外控顺序阀16→背压阀17→油箱。 滑台上的液压挡块压下行程阀7，使油路18、19断开，即切断快进油路。 变量泵2→单向阀3→液动阀4左位→调速阀10→调速阀9→液压缸左腔。 进油路 回油路 液压缸右腔→液动阀4左位→外控顺序阀16→背压阀17→油箱。 第一次工作进给结束时，电气挡块压下电气行程开关，使电磁铁3YA通电，电磁阀11处于油路断开位置 变量泵2→单向阀3→液动阀4左位→调速阀10→调速阀9→液压缸左腔。 进油路 回油路 液压缸右腔→液动阀4左位→外控顺序阀16→背压阀17→油箱。 第二次进给终了碰到止挡块时，不再前进，其系统压力进一步升高，变量泵保压卸荷，压力继电器PS动作发出信号接通延时继电器，调整延时继电器可调整希望停留的时间。 变量泵2→单向阀3→液动阀4右位→液压缸右腔。 进油路 回油路 液压缸左腔→单向阀8→液动阀4→油箱。 电磁铁1YA、3YA断电，2YA通电，先导电磁阀5的右位接入控制油路，使液动阀4右位接入主油路。 － － － － － 原位停止 ＋/－ － － ＋ － 快退 ＋ ＋ － － ＋ 死挡铁停留 ＋ － ＋ － ＋ 二工进 ＋ － － － ＋ 一工进 － － － － ＋ 快进(差动) 行程阀7 PS 3YA 2YA 1YA 元件 动作 液压压力机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到广泛的应用。 压力机的类型很多，其中四柱式液压机最为典型，应用也最广泛。 这里简略介绍YB32—200型液压机液压系统的工作情况。 在它的四个圆柱导柱之间安置着上、下两个液压缸， 上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止”的动作循环； 下液压缸驱动下滑块，实现“向上顶出→向下退回→原位停止”的动作循环。 上滑块由主缸驱动实现加压，下滑块由下缸驱动实现顶出。 系统采用恒功率变量泵，最高工作压力由溢流阀2 的远程调压阀3调定。 主缸由中位机能为M型的电液换向