低成本无机有机复合微滤膜的制备表征及应用-应用化学专业论文.pdf.docxVIP

摘要摘要 摘要 摘要 无机陶瓷微滤膜具有许多优点，如耐高压、耐腐蚀和耐用易清洗等。因此， 在处理油水分离、过滤生物医药中的微生物、分离提纯食品发酵液中的有效成分 等方面有着广泛的应用。但制备陶瓷微滤膜的方法是将无机纳米粉体层涂在无机 陶瓷支撑体上，然后再将粉体层经过高温烧结，形成无机分离层。所用纳米粉体 的颗粒尺寸分布均匀一致，价格不菲。此外，制备中的高温烧结过程导致陶瓷膜 的成品率不高。这些都造成了无机陶瓷微滤膜制备的高成本，进而限制了陶瓷膜 应用领域的拓展。有机聚合物膜虽然存在不耐溶剂、不耐高温和不耐高压等缺点， 但具有制备简便、孔结构易调、选择性高和成本低等优点。因此，无机有机复合 膜可以将无机陶瓷膜和有机聚合物膜各自的优点结合，在提高陶瓷微滤膜选择性 能的同时，还可以降低微滤膜的制备成本。目前，国内外针对无机有机复合微滤 膜的研究，主要是聚焦在陶瓷基聚合物复合膜。在众多的制备方法中，直接向支 撑体上涂覆聚合物是较为简单的方法。但是，目前制备无机有机复合微滤膜所用 的支撑体孔径较小，集中在O．5．1．2 gm之间， 即在陶瓷微滤膜的表面上涂敷聚 合物膜液，这势必会增加复合膜的制备成本，不利于扩大无机有机复合微滤膜的 工业化应用。 因此，为了降低复合膜的制备成本，我们制备了一种管式陶瓷基．PEKC．CA 复合膜。选用19通道的无机陶瓷管(孔径在5．20岬之间)作为支撑体，以聚 合物酚酞基聚醚酮(PEKC)作为中间层，以聚合物醋酸纤维素(CA)作为分离 层，通过减压涂覆和干湿相转化的方法制备膜。陶瓷基．PEKC．CA复合膜的润湿 性用接触角进行了表征，复合膜和支撑体的表面与截面结构用扫描电镜进行了表 征。此外还对复合膜的通量和截留性能进行了表征。陶瓷基．PEKC．CA复合膜对 聚氧乙烯(PEO，Mw=600，000)的截留率最高可达到45％，对聚氧乙烯(PEO， Mw=l，000，000)的截留率最高可达到55％。 最后复合膜用来处理米糠发酵液， 得到了澄清透明的渗透液，且发酵液多糖含量的损失仅为O．2％。这种方法简化 了复合膜的制备过程，降低了复合膜的制备成本，但是其通量与商业化的无机陶 瓷膜相比，相距甚远。 为了进一步提高复合膜的通量，我们制备了管式陶瓷基．PVDF／CA复合微滤 膜。以19通道的无机陶瓷管(孔径在5．20 lxrn之间)作为支撑体，以PVDF／CA 的共混物作为分离层，通过加压涂覆和干湿相转化的方法制备膜。PVDF／CA膜 液的浓度是影响复合膜性能的决定性因素，且膜液的浓度越高，复合膜的截留性 能越好。为了研究制备条件和膜性能的联系，我们用旋转粘度计测定了膜液的粘 T 万方数据 摘要度，用扫描电镜观察了复合膜的表面和截面形态。此外，还对膜的渗透性和截留 摘要 度，用扫描电镜观察了复合膜的表面和截面形态。此外，还对膜的渗透性和截留 率性能进行了表征。结果显示：当PⅧF／CA膜液的浓度从8wt％增加到lgwt％， 其纯水通量从200增加到2000 L／m2_h；复合膜对聚氧乙烯(PEO，Mw=l，000，000) 的截留率比商业化50 nlll的无机陶瓷膜的要高；处理米糠发酵液时，其浊度去 除率可达到99％。 更为重要的是复合膜在经过简单的物理清洗后，其通量恢复 率可达到80％左右。 为了证明管式陶瓷基．PVDF／CA复合微滤膜的成本低，我们对其进行了经济 评估。通过核算：一支24 cm的复合膜，其制备成本约为9．70$；一支24 cm的 50 nm无机陶瓷膜，其成本约为24．12$。由此可知，商业化的无机陶瓷微滤膜的 成本几乎是复合膜制备成本的2．5倍。因此，鉴于复合膜简单快捷的制备方法以 及较低的成本，和商业化的无机陶瓷膜相比，复合膜在微滤膜的应用中表现出了 显著的优势。但是，24 cm复合膜的处理量远远满足不了工业化实际生产应用的 需求，故更大处理量的复合膜亟待研究开发。 我们在陶瓷基．PVDF／CA复合微滤膜研究的基础上，选用1016 cm的陶瓷管 作为支撑体，12wt％的PVDF和CA的共混膜液作为有机分离层，利用改进的 涂覆装置和加压涂覆的方法制备工业化的复合膜。得到的复合膜用来处理米糠发 酵液，过滤得到的渗透液的浊度显著降低，去除率达到98．9％，而且发酵液的多 糖含量没有损失。因此，对于1016 cm的复合膜CS．PCI2而言，其通量和截留 性能均可以满足工业化生产的需要，而且其制备过程简单快捷，制备成本较低。 关键词：低成本陶瓷膜无机有机复合膜微滤米糠发酵液 II 万方数据 AbstractInorganic Abstract Inorganic ceramic microfiltration(MF)membranes are widely used in treating oily wa