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第八章 支承件 第一节 支承件应满足的要求和设计步骤 一、支承件的基本要求： 二、设计步骤： 第二节 支承件的静力分析 支承件根据其形状，可分为三大类： （1）一个方向的尺寸比另外两个方向的大得多的零件。这类零件可看作梁类件。如机床的床身、立柱、横梁、摇臂、滑枕等。 （2）两个方向的尺寸比第三个方向的大得多的零件。这类零件可看作板类件。如机床的底座、工作台、刀架等。 （3）三个方向的尺寸都差不多的零件。这类零件可看作箱形件。如机床的箱体、升降台等。 第三节 支承件的静刚度和形状选择的原则 1、自身刚度 抵抗支承件自身变形的能力称为自身刚度。 支承件所受的载荷，主要是拉压、弯曲和扭转， 其中弯曲和扭转是主要的，因此支承件的自身刚度主 要应考虑弯曲刚度和扭转刚度。 自身刚度主要决定于支承件的材料、形状、尺寸 和筋板的布局等。 2、局部刚度：抵抗局部变形的能力。 局部变形发生在载荷集中的地方，如导轨部分（图11-3a）；主轴箱在主轴支承处附近的部位（图11-3b）；摇臂钻床底座装立柱的部分（图11-3c）。 自身刚度和局部刚度，可以用有限元法借助计算机进行计算。 3、接触刚度：支承件各接触面抵抗接触变形的能力。 实际接触面积只是名义接触面积的一部分，又由于微观不平，真正接触的只是一些高点，见图11-4a。 接触刚度与构件的自身刚度有两方面的不同： 1）接触刚度Kj是平均压强p与变形δ之比。 Kj=p/δ（Mpa/um） 2）接触刚度Kj不是一个固定值，即p与δ的关系是非线性的。考虑到非线性，接触刚度应定义为： Kj=dp/dδ 或 Kj=Δp/Δδ 但在实际中，我们希望Kj是一个固定值，以便使用上的方便。 二、支承件形状选择原则 三、材料和时效处理 支承件材料：铸铁、钢。 为消除内应力进行时效处理。 四、工艺性 支承件设计时应注意工艺性。例如铸件壁厚应尽量均匀，要有清沙孔，起吊孔等。 一、固有频率和振型 二、支承件动态特性的对比 三、提高动刚度的措施 提高静刚度和设法加大阻尼。 一、机床和支承件的热变形 机床工作时存在各种热源，如电动机。液压系统、切削热和摩擦热等，使各部件因温度分布不均匀而产生变形，这就是热变形。 热变形对于普通中小型机床加工精度的影响不太明显。 但对精密机床、自动机床及重型机床加工精度的影响却很大。 二、提高支承件的热变形特性 1、散热和隔热 适当加大散热面积，加设散热片，发热较多的部件应使其周围空气流动畅通，等都能改善散热条件。 隔离热源是减少热变形的一个有效措施 例:单柱坐标镗床，电动机外有隔热罩，立柱后壁设进气口，顶部有排气口，电动机风扇使气流向上运动，图中箭头所示，与自然通风气流一致，以加强散热。 2、均热 由于支承件各处受热情况不同，质量不均，使各部位的温度不均，热膨胀也就不均，不均匀的热膨胀对加工精度的影响更大，因此要考虑均热问题。 例如车床床身，可以用改变传热路线的办法来减少温度不均。 3、使热变形对精度影响较小 同样的热变形，由于结构形式不同，对精度的影响是不同的。 例如单柱卧式坐标镗床，由于主轴箱温升，引起立柱前、后壁温度不同，将使主轴轴线产生位移。 如果采用双柱对称结构，就可使热变形对主轴轴线位移的影响大大减少。 * 支承件是机床的基础构件。 支承件包括：床身、立柱、横梁、摇臂、底座、刀架、工作台、箱体和升降台等。 支承件存在形式：固定连接；导轨上运动。 其影响：支承件的振动和热变形，影响加工精度和表面质量。 1.应具有足够的静刚度和较高的刚度—重量比。（刚度—重量比反映机床设计的合理性，是重要指标之一） 2.应具有较好的动态特性 （较大的动刚度和阻尼；不共振，不发生薄壁振动而产生噪声） 3.应具有较好的热变形特性 （整机的热变形较小或热变形对加工精度的影响较小。） 4.排屑畅通，吊运安全，并具有良好的工艺性以便于制造和装配。 1.根据其使用要求进行受力分析； 2.根据受力情况及其它要求、并参考现有机床的同类型支承件，初步决定其形状尺寸； 3.进行验算，求其静态和动态特性； 4.方案的修改及对比，选择最佳方案 分析支承件的受力必须首先分析机床的受力。机床 根据其所受的载荷的特点，可分为三大类。 1、中、小型机床 这类机床的载荷以切削力为主。工件的重量、移动部件的 重量等相对较小，在受