矿床露天开采(第二部分)李明..ppt

矿床露天开采（金属非金属矿） 李 明 单位：山东理工大学 电话 0533-2781765(O) 邮箱：lmbsh2002@163.com 2.3 爆破松碎矿岩露天深孔爆破 （一）确定爆破参数（多依据经验，无成熟的理论计算） ①底盘抵抗线WD 与钻孔直径、装药直径、炸药特性、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度、台阶高度等有关。 ②孔距a、排距b、炮孔临近系数m=a/b s=a*b ③钻孔超深 取决于岩石性质、构造，且与底盘抵抗线、炮孔直径及炸药性质有关。 超深作用： 降低装药中心 克服底盘阻力 减少根底，使底盘平整 2.3 爆破松碎矿岩露天深孔爆破 ④充填/堵塞长度 充填不足：炸药能量从孔口冲出，造成岩块飞散，降低了爆破质量 充填过大：浪费钻孔，易在充填段产生大块 ⑤炸药单耗(确定方法见P47和P48） ⑥单孔装药量 一般采用体积法计算 2.3 爆破松碎矿岩露天深孔爆破 （二）微差间隔时间 我国露天矿的实际参数，一般采用25～75ms，硬岩中取小值，软岩中取大值。 （三）布孔方式和起爆顺序 布孔方式主要有：三角形（梅花形）、方形或矩形； 起爆顺序：排间顺序、斜线顺序、“V”形起爆、波浪形起爆、中间掏槽起爆、楔形掏槽起爆 多排孔微差挤压爆破 微差挤压爆破作用原理 延长了爆破的有效作用时间，改善炸药能的有效利用率，从而改善爆破效果。 先爆孔为后爆孔提供新的自由面； 后爆孔在先爆孔产生的应力消失之前起爆，将形成应力波相互叠加，增强破碎效果； 岩块在空中运动相互碰撞（挤压），岩石进一步破碎； 降低了爆破地震； 控制爆堆宽度，防止矿岩飞散。 第二-3章 采装工作 3.1 采装工艺的基本原理 3.1.1 岩石的可挖性 原岩可挖性 爆破破碎后岩石的可挖性 影响挖掘阻力因素： 被爆岩石的松散程度：松散性好 阻力小 块度大小：块度大 阻力增大 岩块的强度和容重：容重增大 阻力增大 3.1.2 采装设备类型 露天矿常用的采掘设备有：单斗挖掘机、多斗挖掘机、吊斗铲、铲运机、推土机、装载机 采装设备：单斗挖掘机、多斗挖掘机、吊斗铲、前装机 采运设备：铲运机、推土机、前装机 单斗挖掘机 单斗挖掘机 分为采矿型和剥离型两种。 采矿型： 履带行走 铲斗容积：2～23m3， 4～10m3的中型电铲广泛应用于中小型矿山。 适宜台阶高度：6～20m 通常适用于平装车 剥离型： 铲斗容积在10m3以上的，主要用于采空区倒堆剥离 铲斗容积小于15m3的，也可用于上装车。 液压单斗挖掘机 斗容6.5~8m3，有的达30m3重量轻，行走快，灵活，但液压系统复杂，维修复杂。 索斗铲 挖掘软岩和爆破碎的岩石 修筑路堤和掘沟 前装机： 机动灵活，设备尺寸小，制造成本低，适用于生产能力为100～150万t/年的露天矿。 铲运机： 挖软岩和经破碎后的岩石，运距为2～3km时是经济的，用于大型露天矿的剥离工作。使用季节性强，服务期限短，随水平运距的增加，生产能力急剧下降。 推土机： 辅助作业，如排土 3.1.3 采掘设备的生产能力 决定了采掘设备的数量，影响运输设备的生产能力和数量。 理论生产能力（额定生产能力）：确定不同类型与规格的采掘设备。 技术生产能力：开采技术条件一定时，采掘设备可能达到的最大小时生产能力。 实际生产能力：是指一定时间内采掘设备实际可能完成的产量。（台班、台月、台年） 提高单斗挖掘机的生产能力 (1)结合矿山设计生产能力，合理选择挖掘机的设备规格与技术规格。 (2)优化爆破设计、改善爆破质量，以提高挖掘机装载效率与满斗系数。 (3)通过技术培训，提高挖掘机操纵人员的工作水平和熟练程度，进而提高挖掘机的工作效率与生产能力。 (4)合理选择挖掘机的采装方式与运输设备的供车方式，以缩短挖掘机工作循环时间。 挖掘机选型的一般原则 结合我国当前情况和设备供应的可能性，挖掘机选型的一般原则是： 大型矿山 以4~4.6m3挖掘机为主； 特大型矿山 以6~8m3挖掘机为主；（现已向大型化发展） 中型矿山 以1~2m3挖掘机为主； 小型矿山 以0.2~1m3挖掘机为主； 露天矿所需挖掘机台数可按下式计算并通过编制采掘进度确定： N为矿山需要的挖掘机台数； A为设计矿山年矿岩采掘总量，万m3; qp为挖掘机的台年平均效率，万m3 3.2.2 采掘工作面参数 （1）台阶高度h 影响台阶高度的主要因素： 采掘设备的工作条件： 平装车时 h一般不大于挖掘机的最大挖掘高度，不低于推压轴高度的2/3。 上装车时