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矿床露天开采(金属非金属矿) 李 明 单位:山东理工大学 电话 0533-2781765(O) 邮箱:lmbsh2002@163.com 2.3 爆破松碎矿岩露天深孔爆破 (一)确定爆破参数(多依据经验,无成熟的理论计算) ①底盘抵抗线WD 与钻孔直径、装药直径、炸药特性、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度、台阶高度等有关。 ②孔距a、排距b、炮孔临近系数m=a/b s=a*b ③钻孔超深 取决于岩石性质、构造,且与底盘抵抗线、炮孔直径及炸药性质有关。 超深作用: 降低装药中心 克服底盘阻力 减少根底,使底盘平整 2.3 爆破松碎矿岩露天深孔爆破 ④充填/堵塞长度 充填不足:炸药能量从孔口冲出,造成岩块飞散,降低了爆破质量 充填过大:浪费钻孔,易在充填段产生大块 ⑤炸药单耗(确定方法见P47和P48) ⑥单孔装药量 一般采用体积法计算 2.3 爆破松碎矿岩露天深孔爆破 (二)微差间隔时间 我国露天矿的实际参数,一般采用25~75ms,硬岩中取小值,软岩中取大值。 (三)布孔方式和起爆顺序 布孔方式主要有:三角形(梅花形)、方形或矩形; 起爆顺序:排间顺序、斜线顺序、“V”形起爆、波浪形起爆、中间掏槽起爆、楔形掏槽起爆 多排孔微差挤压爆破 微差挤压爆破作用原理 延长了爆破的有效作用时间,改善炸药能的有效利用率,从而改善爆破效果。 先爆孔为后爆孔提供新的自由面; 后爆孔在先爆孔产生的应力消失之前起爆,将形成应力波相互叠加,增强破碎效果; 岩块在空中运动相互碰撞(挤压),岩石进一步破碎; 降低了爆破地震; 控制爆堆宽度,防止矿岩飞散。 第二-3章 采装工作 3.1 采装工艺的基本原理 3.1.1 岩石的可挖性 原岩可挖性 爆破破碎后岩石的可挖性 影响挖掘阻力因素: 被爆岩石的松散程度:松散性好 阻力小 块度大小:块度大 阻力增大 岩块的强度和容重:容重增大 阻力增大 3.1.2 采装设备类型 露天矿常用的采掘设备有:单斗挖掘机、多斗挖掘机、吊斗铲、铲运机、推土机、装载机 采装设备:单斗挖掘机、多斗挖掘机、吊斗铲、前装机 采运设备:铲运机、推土机、前装机 单斗挖掘机 单斗挖掘机 分为采矿型和剥离型两种。 采矿型: 履带行走 铲斗容积:2~23m3, 4~10m3的中型电铲广泛应用于中小型矿山。 适宜台阶高度:6~20m 通常适用于平装车 剥离型: 铲斗容积在10m3以上的,主要用于采空区倒堆剥离 铲斗容积小于15m3的,也可用于上装车。 液压单斗挖掘机 斗容6.5~8m3,有的达30m3重量轻,行走快,灵活,但液压系统复杂,维修复杂。 索斗铲 挖掘软岩和爆破碎的岩石 修筑路堤和掘沟 前装机: 机动灵活,设备尺寸小,制造成本低,适用于生产能力为100~150万t/年的露天矿。 铲运机: 挖软岩和经破碎后的岩石,运距为2~3km时是经济的,用于大型露天矿的剥离工作。使用季节性强,服务期限短,随水平运距的增加,生产能力急剧下降。 推土机: 辅助作业,如排土 3.1.3 采掘设备的生产能力 决定了采掘设备的数量,影响运输设备的生产能力和数量。 理论生产能力(额定生产能力):确定不同类型与规格的采掘设备。 技术生产能力:开采技术条件一定时,采掘设备可能达到的最大小时生产能力。 实际生产能力:是指一定时间内采掘设备实际可能完成的产量。(台班、台月、台年) 提高单斗挖掘机的生产能力 (1)结合矿山设计生产能力,合理选择挖掘机的设备规格与技术规格。 (2)优化爆破设计、改善爆破质量,以提高挖掘机装载效率与满斗系数。 (3)通过技术培训,提高挖掘机操纵人员的工作水平和熟练程度,进而提高挖掘机的工作效率与生产能力。 (4)合理选择挖掘机的采装方式与运输设备的供车方式,以缩短挖掘机工作循环时间。 挖掘机选型的一般原则 结合我国当前情况和设备供应的可能性,挖掘机选型的一般原则是: 大型矿山 以4~4.6m3挖掘机为主; 特大型矿山 以6~8m3挖掘机为主;(现已向大型化发展) 中型矿山 以1~2m3挖掘机为主; 小型矿山 以0.2~1m3挖掘机为主; 露天矿所需挖掘机台数可按下式计算并通过编制采掘进度确定: N为矿山需要的挖掘机台数; A为设计矿山年矿岩采掘总量,万m3; qp为挖掘机的台年平均效率,万m3 3.2.2 采掘工作面参数 (1)台阶高度h 影响台阶高度的主要因素: 采掘设备的工作条件: 平装车时 h一般不大于挖掘机的最大挖掘高度,不低于推压轴高度的2/3。 上装车时
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