快速胶粘剂生产..ppt

胶粘剂 胶粘剂定义 胶粘剂：是一种靠界面作用（化学力或物理力）把各种固体材料牢固地粘接在一起的物质，简称“胶”。 局限性： （1）粘接强度不够高 （2）耐热性和耐寒性有限 （3）易老化失效 （4）对被粘物的表面洁净度要求高 胶粘剂组成 胶粘剂 1.基料：具有良好的粘附性、润湿性 作用：粘和作用 成分：天然或人工合成的共聚物。选用高分子聚合物作为基料时，要考虑其他助剂与主体组分相互之间的互溶性。 对各种具有不同溶解度参数δ的聚合物，两者的δ相差越小，溶解效果越好。一般有机溶液的δ为7～12，用作胶粘剂的高分子物质的δ为8～12，才能配制成均匀的体系。 胶粘剂 2、溶剂 指能够降低某些固体或液体分子间力，而使被溶物质分散为分子或离子均一体系的液体。 种类：多是低粘度的液体物质，脂肪烃、酯类、醇类、酮类、氯代烃类、醚类、酰胺类等，如乙醇、丙酮、甲苯等。多数都有一定的毒性、易燃性、易爆性，对环境污染，存在安全隐患。 作用： ①降低高分子物质的黏度，便于施工； ②增加胶粘剂的润湿能力和分子活动能力，提高粘接力； ③提高胶粘剂的流平性，避免胶层厚薄不匀。 胶粘剂 3.固化剂 （1）固化剂：与聚合物进行反应，改变分子间距、形态、热稳定性、化学稳定性，又称为硬化剂或熟化剂，有些场合也称为交联剂或硫化剂。 物理固化：主要由于溶剂的挥发、乳液的凝聚、熔融体的凝固等； 化学固化：低分子化合物与固化剂起化学反应变为大分子，或线型分子与固化剂反应变为大分子，或线型分子与固化剂反应变为网状大分子。 胶粘剂 4.偶联剂： 在粘接过程中与被粘固体表面形成化学键，以提高粘接力，以硅烷及其衍生物为主，通式RSiX3。 R--有机官能团，与胶粘剂分子发生化学结合； X--为易水解成硅醇的官能团，可与被粘物表面的氧化物或羟基反应生成化学键。 5、增塑剂 一种能降低高分子化合物玻璃化温度和熔融温度，改善胶层脆性，增进熔融流动性，使胶膜具有柔韧性的高沸点难挥发性液体或低熔点固体。 分类： ①内增塑剂：可与高分子化合物发生化学反应的物质，如液体丁腈橡胶、不饱和聚酯树脂、聚酰胺树脂等； ②外增塑剂：不与高分子化合物发生任何化学反应的物质，如邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、己二酸酯和癸二酸酯类等。 选用原则：增塑剂必须与胶粘剂的组分具有良好的相溶性。 6.交联剂 交联：能在线型或支链型聚合物大分子间形成化学键结合的过程。 交联剂：可以使聚合物大分子主链间产生交联的物质，常用含有多元活性官能团的物质，如二元酸、二元胺、多元醇、多异氰酸酯；或是含有不饱和双键的化合物；还有硫磺、有机过氧化物、有机金属化合物、金属氧化物等。 作用：提高粘接强度、耐热性、耐水性、耐化学药品性等。 胶粘剂 7. 促进剂： 降低引发剂的分解温度或加快胶粘剂和密封剂固化反应速度的物质，统称为促进剂。 作用：大大加速固化反应，降低固化温度，缩短固化时间，减少固化剂用量，改善物理机械性能。 8.增韧剂 能够降低脆性，提高韧性，又不影响胶粘剂其他主要性能的物质统称为增韧剂。 特点：一般都含有活性基团，能直接参加主体聚合物反应，改进胶粘剂的剪切强度、剥离强度低温性能和柔韧性。 常用类型：不饱和聚酯树脂、橡胶类、聚酰胺树脂、缩醛树脂、聚氨酯树脂等。 胶粘剂 9.其他助剂 填料、引发剂、增稠剂、稀释剂、防老剂、阻聚剂、阻燃剂、防腐剂、光敏剂、乳化剂、消泡剂、稳定剂等。 各组分根据性能要求和工艺需要决定取舍。 胶粘剂分类 胶粘剂种类繁多，组分各异，有多种分类方式。 1、按物理形态分类：????按表观物理形态 （1）溶液型：在适当的溶剂中配成一定黏度的溶液，如氯丁橡胶胶粘剂 （2）水基型：将合成树脂或橡胶分散于水中，形成水溶液或乳液，如聚醋酸乙烯乳液胶粘剂 （3）膏状或糊状型：将合成树脂或橡胶配成易挥发的高粘度的胶粘剂，主要用于密封和嵌缝。 （4）固体型：制成粒状、块状或者带状形式，加热时熔融可以涂布，冷却后固化，如乙烯-醋酸乙烯（EVA）热熔胶 （5）膜状型：将胶粘剂涂布于各种基材（纸、布、玻璃布）上，呈薄膜状胶带，如聚丙烯酸酯型的溶液或乳液 胶粘剂分类 2、按化学成分分类：见表7—1（P273） 3、按受力情况 分类： （1）结构胶粘剂：能传递较大的应力，可由于受力结构件的连接。 常用类型：多由热固性树脂配成，常用环氧树脂、酚醛树脂等。 （2）非结构胶粘剂：不能传递较大应力的胶粘剂。 常用类型：热塑性树脂、合成橡胶等，如用于电子工业的硅橡胶胶粘剂。 4.按固化方式： 水基蒸发型、溶剂挥发型、热熔型、化学反应型、