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金属热处理原理 主讲：朱正吼 * * 金属热处理原理 一、热处理的定义与分类 二、钢在加热时的转变 1、以共析碳钢为例说明奥氏体化过程 2、影响奥氏体化的因素 3、奥氏体晶粒大小及其影响因素 三、钢在冷却时的转变 1、过冷奥氏体的等温转变 2、过冷奥氏体等温转变的产物组织及性能 （1）珠光体 （2）贝氏体 （3）马氏体 4、过冷奥氏体的连续冷却转变 3、影响过冷奥氏体等温转变的因素 金属热处理原理 一、热处理的定义及分类 1、什么是热处理？ 有三个基本参数： 加热、保温、冷却。 热处理质量就是通过控制这三个工艺参数来保证的。 2、分类 普通热处理： 退火、正火、淬火、回火。 表面热处理： 表面淬火及化学热处理。 3、热处理中用到的几个重要温度 A1温度： 共析转变温度（727℃）。 A3温度： A与F的转变温度。 Acm温度： A与Fe3C的转变温度。 实际加热时的临界点：Ac1、Ac3、Accm 实际冷却时的临界点：Ar1、Ar3、Arcm 金属热处理原理 二、钢在加热时的转变 1、以共析碳钢为例说明钢的奥氏体化过程 共析碳钢的室温组织为： P = F + Fe3C → A 0.0218%C 6.69%C 0.77%C b.c.c. 复杂立方 f.c.c. P→A 既有碳的扩散，也有晶格的重组。 遵循形核与长大的基本规律。 具体地，P→ A转变包括4个阶段。 （1）形核。 形核部位： 相界。 原因是： ①这些地方原子排列紊乱，能量高，能提供形核所需的能量； ② A的含碳量在F与Fe3C之间，便于C的扩散。 （2）长大。 包括 浓差扩散、 相界推移 → Fe3C → F ， 同时伴随晶格的重组。 （3）剩余Fe3C的溶解： Vγ→F＞Vγ→Fe3C， 转变刚结束时，Cγ平衡＜CP平衡 （4）A 体均匀化： 因为刚形成的A各处C浓度不均匀。 金属热处理原理 顺便说明一下亚共析钢和过共析钢的A化。 首先，P →A， 然后，先共析相（F、Fe3C）→A。 2、影响A化的因素 （1）T加热 ↑，原子扩散↑， A化↑。 （2）V加热 ↑， T转变 ↑， A化↑。 （3）化学成分： C% ↑， F与Fe3C的相界 ↑， A化↑。 （4）原始组织： P越细， VA化 ↑， P片＞P粒。 3、A晶粒大小及其影响因素 （1）晶粒度 起始晶粒度： 奥氏体化刚结束，晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。 实际晶粒度： 钢在具体加热条件下所获得的奥氏体晶粒大小。 本质晶粒度： 根据标准实验方法，钢在930±10℃，保温8h后的A晶粒度。 金属热处理原理 A晶粒度共有12级： （粗）00， 0， 1， 2， ……，10（细） 1-4级：本质粗晶粒钢。 5-8级：本质细晶粒钢。 ＞8级：超细晶粒钢。 本质粗、细晶粒钢，只是表明钢在一定温度范围内的过热敏感性。 （2）影响A晶粒长大的因素 ①T加热、t保温 ↑， 晶粒长大↑； ②C% ↑，有利于长大； ③合金元素Me： carbide形成元素， V、Ti、Nb、W、Mo、Zr等； nitride形成元素，Al； 促进石墨化元素，Si、Ni、Co、Cu， 都阻碍长大。 Mn、P促使晶粒长大，使钢容易过热。 金属热处理原理 三、钢在冷却时的转变 钢的冷却有等温冷却和连续冷却（炉冷、空冷、液冷） 1、过冷A的等温转变 是指冷却到A1以下的A。 过冷A的等温转变是指将A迅速冷到Ar1以下某一温度等温过程中发生的转变。 C曲线 ——研究过冷A等温转变的一个重要工具。 C曲线综合反映了过冷A在不同温度下的等温转变过程： 转变开始及终了时间、产物类型、转变温度及转变量的关系等。 C曲线分析： （1）线：开始、终了线； 区：过冷A区、产物区、共存区。 金属热处理原理 （2）过冷A在各个等温温度都有一个孕育期 等温温度不同，孕育期长短不同，A的稳定性也就不同。 高温： 稳定， 因为此时，△T↓，N、V↓； 中温： 不稳定， 因为此时，△T↑，N、V↑； △T为控制因素。 低温： 又稳定， 此时△T太大，温度很低，原子扩散成为控制因素。 当T＜Ms时， 原子扩散已经停止， 此时相变为无扩散性相变， M以共格切变的方式完成了晶格改组。 （3）共析C钢的过冷A有三种转变 高温（A1-550℃）， A→P， 珠光体转变； 中温（550℃-Ms）， A→B， 贝氏体转变； 低温（＜Ms）， A→M， 马氏体转变。