机器零件用钢的强韧化.pdf

第一节 机器零件用钢的强韧化 一、对机器零件用钢性能的基本要求 1、总的要求：结构紧凑、配合准确、运转灵活并 且安全长寿。 2 、重点要求：强度与韧性要求，尽可能高的强度， 并保证有足够的韧性。在力学性能中，强度起主 要作用 3、热处理要求：淬透性要求 将钢淬火成马氏体后再回火形成不同的组织状态 是机器零件用钢最基本的热处理方式 二、合金元素在机器零件用钢中的作用 1、机器零件用钢的淬透性： 合金元素要保证钢有尽可能高的淬透性，使钢在一定的淬火 条件下获得足够的马氏体，而马氏体量的多少对钢的综合力 学性能有重要影响。 (1)屈强比： 图4-1 淬火程度对钢的屈化度的影响 (2)疲劳强度： 图4-2 钢中马氏体量对疲劳强度的影响 （全部试样都热处理到36HRC) (3)冲击韧性： 图4-3 钢的金相组织对冲击韧度的影响 2、合金元素提高淬透性的作用 (1)合金元素提高淬透性能力的排序：镍、硅、铬、钼、锰、硼 (2)只有溶入奥氏体中的合金元素，才能起到提高淬透性的作用 (3)几种合金元素提高淬透性的作用明显大于单一元素的作用。 表4-1 Cr-Ni-Mn 系钢的化学成分与F-P 区最短孕育期 3、合金元素在机器零件用钢中的其它作用 (1)提高回火稳定性：推迟回火转变过程，提高合金钢回火硬度 (2)细化晶粒：除锰外，均能使奥氏体晶粒细化；强碳化形成元 素细化晶粒的作用较强，因此常加入少量钒、钛等元素 (3)固溶强化：合金元素溶入固溶体强化铁素体，并提高回火马 氏体的力学性能 (4)防止第二类回火脆性：加入W或Mo (5)改善钢的被切削性能： 易切削元素：S、Ca、Pb，形成非金属夹杂物或金属间化合 物或游离存在，沿加工方向伸长成条状，硬度低破坏了钢的 连续性，易于断屑。 易切削钢：加入易切削元素而改善了被切削加工性能的钢 合金元素作用是多方面的： 主加元素：对提高钢的淬透性和综合力学性能起主导作用，Mn 辅加元素：进一步改善钢的性能，W 、Mo 第二节 渗碳钢 常用渗碳钢零件： 主要用于制造汽车、拖拉机中的变速齿轮，内燃机上的凸 轴、活塞销等机器零件。这类零件在工作中遭受强烈的摩 擦磨损，同时又承受较大的交变载荷，特别是冲击载荷。 一、对渗碳钢组织性能的要求 渗碳钢：指经渗碳处理后使用的钢种 1、渗碳钢的工作条件： • 零件有较高的强度和可靠性 • 零件会受到较大的表面摩擦 • 零件会受大较大的冲击作用 2 、渗碳钢的性能要求： • 一定的强度和塑性，以抵抗拉伸、弯曲和扭转等变形破坏 • 表面较高的硬度和耐磨性，以抵抗磨损和表面接触疲劳 • 较高的韧性，以承受强烈的冲击作用 • 较好的抗疲劳破坏能力，以抵抗循环载荷的作用 二、渗碳钢的化学成分 钢件在渗碳介质中加热和保温，碳原子渗入表面，获得一定 的表面碳含量及碳浓度梯度的工艺 • 目的：获得高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳和弯曲疲劳强度 1、低碳 渗碳钢碳含量一般在0.1-0.25%，即为零件心部的含碳量 过低：心部强度不足，渗碳层易剥落 过高：心部韧性降低，降低弯曲疲劳强度 2、合金元素的作用 (1)提高淬透性： 常加入铬、镍、锰、钼、钨、硼 20→20Cr →20CrMn →20CrMnMo 微量B ：0.001-0.004%，随含碳量减少而增加。 （2 ）改进渗碳性能 碳化物形成元素：增大钢表面吸收碳原子能力，降低在奥氏体 中的扩散系数 非碳化物形成元素：加速碳原子的扩散，降低表层碳浓度 图4-5 合金元素对渗碳层碳浓度 梯度的影响。1-碳钢 2- 以碳化 图4-4 合金元素对渗碳 物形成元素合金化的钢 3- 以非 层表面含碳量的影响 碳化物形成元素合金化的钢 （3 ）细化晶粒 渗碳操作是在900-950度高温下，时长可达1