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氟碳喷涂施工方案 一、 涂装工艺流程 金属重防腐涂装分为三层：底漆、氟碳屮涂、氟碳面漆。 施工准备f基础处理f涂布底漆f原子灰修补f打磨清洁f涂布氟碳中涂 一涂布氟碳面漆一清洁工作一检验验收 具体工艺做法如下： 1、 除油除锈工序：先用专用稀释剂擦洗金属表面浮锈及油物，增加涂层和 金属构件的结合力。 2、 打磨：将不锈钢表面毛刺等用角磨机进行打磨，使构件表面平整、接口 平滑。3、涂刷防锈底漆。 4、 修补构件基而及焊缝连接处，用原子灰进行补平及打磨平整、平滑。 5、 喷氟碳中间漆。 6、 喷氟碳面漆。 7、 喷涂完毕进行自检，然后交验。 二、 表面处理 为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要。 1、不锈钢的一次表面处理 1） 、用稀释剂（福熙牌）浸湿干净布或毛刷擦去表面的油脂，“溶剂清洗” 至不锈钢表面处理标准达SP3级。牢固沉积物应铲去并用溶剂清洗干净。 2） 、钢板表面的锈蚀盐，如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布 擦拭或用热风烘干除去水分。 2、分段的二次表面处理和修补漆的施工 由于气割、焊接等原因造成的涂膜损伤、生锈的部位应用角磨机及磨片、钢 丝轮除锈加以处理；喷涂下道漆前基材表面需要进行除油和清洗，步骤如下： 1） 、用刚性纤维刷和钢丝刷去除表面的锈蚀盐、标记和其他污物杂质。 2） 、用溶剂除去油脂。 3） 、用角磨机、磨片、钢丝轮清除由于气割、焊接过程中受损部位的杂质和 锈。4）、用角磨机、磨片、钢丝轮处理除去焊接部位的焊渣、焊接时的飞溅物、 焊雾沉积物、锈和受损涂膜。 三、涂料施工 1、 环境条件 在以下环境条件下不能进行涂装： 1） 、温度低于-3°C； 2） 、相对湿度大于85%； 3） 、钢板表面涂装前受潮； 4） 、表面温度大于+80°C； 2、 涂料的使用状态 1） 、按标准比例调配氟碳漆及固化剂、稀释剂并搅拌均匀、熟化。 2） 、温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，单应注意过度稀 释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。 3） 、如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200目金属网加以过滤。 4） 、双组分涂料在各组分混合后应在规定的时间内用完。 5） 、氟碳涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为2小时以上，面漆必须4小时 以上。 3、 施工 1） 、底漆施工 金属结构漆主要采用金属防锈底漆，底漆按比例将主剂、固化剂（3： 1）、 稀释剂（10 — 20%）混合，充分搅拌均匀并熟化30分钟后，用刮灰刀刮涂。 2） 、面漆施工 先将面漆、固化剂（10： 1）及稀释剂（10 — 20%）按规定比例充分搅拌均 匀并熟化30分钟，固化剂在加入前先用稀释剂按1： 5的比例稀释。在相对湿度 小于75%的环境下施工，避免在雨、雪、雾环境中施工，喷涂温度在-3°C—+40°C 之间，加入固化剂后的而漆必须在12小时内使用完毕。 3） 、孑L、接缝和边缘等较难涂装的部位应在喷涂前用毛刷进行涂装。 4、 养护期 双组分涂料在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的最后形成，须在常温下固 化7天，才能达到正常效果。 四、喷涂施工的操作规程 1、 喷涂用的压缩机应配有合适的压力表和调节阀，用来调节一次压力以达 到良好的雾化效果。 2、 在喷涂过程中，容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。 3、 保持喷涂设备的清洁，使用吋应先除去上次清洗吋设备中残留的溶剂。 4、 发生流挂时应立即刷除或除去涂料，表面重涂。 5、 焊缝、钏钉、螺栓处和其他难以喷涂的部位应采用刷涂。 6、 应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术，避免待施工的涂 料过粘、过干或过稀。 7、喷枪与被涂表面应保持垂直，左右上下移动时应注意与被涂面等距，移 动要平行移动，避免做弧线移动，重叠面积应为50%。 五、安全防护 此种涂料因具有可燃、有毒等原因而具有一定的危险性，这种危险能对人造 成严重的伤害，所以釆取如下措施解决： 1、 储存：此类材料是可燃的，应将其储存于干燥阴凉处，并远离火源。 2、 施工过程中，易燃易爆的溶剂因挥发而散布于空气中，当其浓度达到爆炸极 限时接触明火即会发生爆炸，因此施工现场必须通风良好且隔离火源。 3、 对人类健康的危害 涂料中的一些组分对人类是有毒的，如树脂中的异氧酸脂、固化剂，颜料中 的红丹，溶剂中的甲苯和二甲苯等，因此采用下列劳保用品作为防护设施：面罩 （防尘面罩、供气面罩）、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛山（作围 巾用）、防护手套等创造一个安全的工作环境。除了上述以外，还应饭前洗手， 不用手直接接触设备，避免交叉中毒等。 4、在吊篮操作时要遵守如下吊篮操作规程： 1）、操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握本使用说明书的内容。 2） 、操作人员必须在地面进出吊篮平台，不得在空中攀窗口出入，不允许